用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头，其属于焊接装置领域。
【背景技术】
[0002]随着核能、煤制油及石油化工等行业新技术的不断发展，容器设备更趋大型化，压力增大则容器设备壁厚也相应加大，在容器设备制造中焊缝的焊接量也相应增加，使用普通的埋弧自动焊机焊接时，机头导电送丝部分在伸入坡口时，随着筒壁厚度的增加，焊缝的坡口角度也不断增大。若想减小坡口角度、减少焊缝金属的填充量，只能采用专用焊接设备“窄间隙埋弧自动焊机”来焊接。专用焊接设备投资较大，由于机头是固定的，只能焊接筒体的纵焊缝和筒体外环缝，筒体内环缝焊不了，有一定的局限性。随着容器体积的增大，筒节数量增加，焊缝数量也增加，当多台厚壁容器同时生产时，对专用焊机的需求量增加。考虑到综合因素，对普通焊机机头部分进行改造是个最佳选择。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头，普通埋弧自动焊机机头导电杆及焊剂输送部分改造。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头，包括导电送丝机构和焊剂输送管，导电送丝机构由导电杆和导电嘴组成；焊丝穿过导电杆，从导电嘴穿出；导电杆的轴线方向具有两个平行的侧面，另外两个侧面为圆弧面，两个平行的侧面之间的距离为导电杆的宽度；焊剂输送管设置在导电杆一个圆弧面上，并通过固定带与导电杆固定；焊剂输送管的截面为长方形，长方形的宽度与导电杆的宽度相同，焊剂输送管一端与焊剂料斗连接，另一端设置斜口，斜口与导电杆平行。将直径Φ 15mm导电杆沿圆棒轴线平行方向两侧加工出两个平行的侧面，两个平行的侧面之间的距离宽度为10mm。将直径Φ 1mm导电嘴沿轴线平行方向两侧加工出两个平行的侧面，两个平行的侧面之间的距离宽度为7mm。所述焊剂输送管为截面为10mm*30mm,厚度为Imm的薄金属方管。
[0005]采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果:对普通埋弧自动焊机机头最下端一节导电杆、导电嘴和焊剂输送导管部分进行改造，使其能进入到深窄焊缝中去，并留有相应的调整空间，达到专用设备“窄间隙埋弧自动焊机”的效果，由于普通埋弧焊机具有机头调整灵活性，将机头调整90°角度后也可对筒体内环焊缝进行焊接，解决了专用设备不能焊接内环焊缝的难题。
[0006]改造后的普通埋弧自动焊机，在原焊接性能基础上，在对厚壁筒体的纵、环焊缝的焊接方面可以大大缩小坡口宽度，减少焊材填充量，缩短焊接时间，提高生产效率，降低焊接应力。
【附图说明】
[0007]图1为机头的主视图；
[0008]图2为机头的侧视图；
[0009]图3为机头的俯视图；
[0010]图4为深焊缝标准坡口型式t ( 60mm时的示意图；
[0011]图5为改进后的深焊缝坡口型式。
[0012]图中:1、导电嘴，2、导电杆，3、固定带，4、焊剂输送管，5、斜口，6、焊丝，R8、半径8mm, R10、半径 10mnin
【具体实施方式】
[0013]为深入了解用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头的结构，结合图1至图5说明如下:
[0014]用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头，包括导电送丝机构和焊剂输送管4，导电送丝机构由导电杆2和导电嘴I组成；焊丝6穿过导电杆2，从导电嘴I穿出；导电杆2的轴线方向具有两个平行的侧面，另外两个侧面为圆弧面，两个平行的侧面之间的距离为导电杆2的宽度；焊剂输送管4设置在导电杆2 —个圆弧面上，并通过固定带3与导电杆2固定；焊剂输送管4的截面为长方形，长方形的宽度与导电杆2的宽度相同，焊剂输送管4 一端与焊剂料斗连接，另一端设置斜口 5，斜口 5与导电杆2平行。将直径Φ15_导电杆2沿圆棒轴线平行方向两侧加工出两个平行的侧面，两个平行的侧面之间的距离宽度为10mm。将直径Φ 1mm导电嘴I沿轴线平行方向两侧加工出两个平行的侧面，两个平行的侧面之间的距离宽度为7mm。所述焊剂输送管4为截面为10mm*30mm,厚度为Imm的薄金属方管。
[0015]将标准导电杆由原来直径Φ30πιπι，加工到直径Φ 15mm，再沿圆棒轴线平行方向两侧进行加工，加工到宽度为10mm。导电嘴是在原先Φ 1mm基础上在两侧加工，加工到C>7mm。废弃原焊剂输送部分,改用薄金属方管,下端切掉一斜角与导电杆平行，将方管与导电杆固定，方管上端与焊剂料斗相接。将加工后导电杆、导电嘴和焊剂导管最窄面沿焊接方向进行连接，使其能伸到深窄焊缝坡口中。
[0016]如图4和图5中所示，随着板厚的增加，采用普通埋弧焊机进行焊接时坡口角度不断增大，而采用改进后的装置，则焊缝的填充量要少的很多。
[0017]筒体的内、外纵焊缝，筒体的外环焊缝焊接的操纵方法与普通焊机一样，在进行内环焊缝焊接时，须将机头调整90°角度，使导电送丝机构、焊剂输送管最窄面沿焊接方向即可。
[0018]如图1-图3所示，经过改进后的焊丝、焊剂输送机构。由于减小了沿焊接方向的宽度，在深焊缝焊接时它能伸入坡口内部，并有调整空间，使焊接能够顺利进行，完成深窄焊缝的焊接。
[0019]随着焊缝熔敷金属的减少，可节省大量的焊材，缩短焊接时间，降低劳动成本，降低焊机的能源消耗，另外由于厚度大于40_的材料，焊接时都有预热和保温要求，而改进后缩短了焊接时间，降低了能源消耗。
【主权项】
1.用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头，其特征在于:包括导电送丝机构和焊剂输送管(4)，导电送丝机构由导电杆(2)和导电嘴(I)组成；焊丝(6)穿过导电杆(2),从导电嘴(I)穿出；导电杆(2)的轴线方向具有两个平行的侧面，另外两个侧面为圆弧面，两个平行的侧面之间的距离为导电杆(2)的宽度；焊剂输送管(4)设置在导电杆(2) —个圆弧面上，并通过固定带(3)与导电杆(2)固定；焊剂输送管(4)的截面为长方形，长方形的宽度与导电杆(2)的宽度相同，焊剂输送管(4) 一端与焊剂料斗连接，另一端设置斜口(5)，斜口(5)与导电杆(2)平行。
2.根据权利要求1所述的用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头，其特征在于:将直径Φ 15mm导电杆(2)沿圆棒轴线平行方向两侧加工出两个平行的侧面,两个平行的侧面之间的距离宽度为10mm。
3.根据权利要求1所述的用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头，其特征在于:将直径Φ 1mm导电嘴(I)沿轴线平行方向两侧加工出两个平行的侧面，两个平行的侧面之间的距离宽度为7mm。
4.根据权利要求1所述的用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头，其特征在于:所述焊剂输送管(4)为截面为10mm*30mm,厚度为Imm的薄金属方管。
【专利摘要】用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头，其属于焊接装置领域。包括导电送丝机构和焊剂输送管，导电送丝机构由导电杆和导电嘴组成；焊丝穿过导电杆，从导电嘴穿出；导电杆的轴线方向具有两个平行的侧面，另外两个侧面为圆弧面，两个平行的侧面之间的距离为导电杆的宽度；焊剂输送管设置在导电杆一个圆弧面上，并通过固定带与导电杆固定；焊剂输送管的截面为长方形，长方形的宽度与导电杆的宽度相同，焊剂输送管一端与焊剂料斗连接，另一端设置斜口，斜口与导电杆平行。在原焊接性能基础上，在对厚壁筒体的纵、环焊缝的焊接方面可以大大缩小坡口宽度，减少焊材填充量，缩短焊接时间，提高生产效率，降低焊接应力。
【IPC分类】B23K9-18, B23K9-32, B23K9-26
【公开号】CN204397140
【申请号】CN201420802983
【发明人】迟明德, 张维斌, 赵志丰, 罗林福, 鲁旭清, 徐晗, 柏鹤
【申请人】大连船舶重工集团装备制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月18日