双斜拉杆式切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种双斜拉杆式切割机。
【背景技术】
[0002]目前，切割机被广泛应用于各种不同工件的切割加工，取得了较大发展。现有切割机一般包括底座、设在底座上的工作台与旋转机构、被支撑连接在旋转机构上的用于切割工件的锯片、驱动锯片转动的带轮传动装置、驱动带轮传动装置的驱动装置，在一定程度上能完成某些型材或工件的切割任务，但普遍存在如下问题:
[0003]一是锯片定位夹紧装置包括内压板和外压板，锯片设在内压板和外压板之间并被夹紧，但内压板和外压板的表面均为平整面，锯片仅仅只是被夹紧在内压板和外压板的平板面上，使得定位夹紧效果较差，并且内压板与外压板所占面积较大，使得穿设在内压板和外压板的输出轴也较长，以致设在锯片外的防护罩宽度也较大，从而导致耗材较大而成本较高。
[0004]二是防护装置普遍采用固定防护罩或固定防护板，也有在固定防护罩或固定防护板上加装活动防护罩或活动防护板，但上述防护装置主要存在的问题在于:一方面是固定防护罩或固定防护板的防护范围有限，切割装置切割时不能跟随切割装置的活动而活动防护；另一方面是现有的固定防护罩上带活动防护罩或活动防护板存在活动防护罩或活动防护板与固定防护罩或固定防护板不是同轴心设置，使得活动防护罩或活动防护板耗材较多且重量较重而成本较高。
[0005]三是驱动装置采用齿轮箱，齿轮箱箱体普遍采用金属箱体，既笨重、通风散热性能较差、成本较高，并且普遍采用齿轮箱外接驱动齿轮箱工作的电机，使得作为驱动装置的电机和齿轮箱存在安装不方便、占用空间过大而影响切割机整体安装和工作；四是带轮传动装置采用皮带轮传动装置，皮带普遍采用六个环形槽的皮带，六个环形槽的皮带的主要问题在于:其一，2400W的皮带锯高速工作时皮带与皮带轮之间的摩擦较大，使得皮带、皮带轮易磨损而使用寿命较短，甚至容易出现皮带摩擦过大导致皮带烧焦的现象；其二，六个环形槽的皮带宽度较大，使得皮带的弹力较小、张紧力不够稳定且装配较费时费力；其三，六个环形槽的皮带耗材较多使得成本较高。
[0006]此外，还存在滑动横杆滑移到最大位置后易掉落、后架及曲臂笨重并对机头的卸力缓冲作用较差、底座及延长杆的组装结构上用料浪费严重使得成本较高等缺点。
【发明内容】
[0007]本实用新型针对现有技术中双斜拉杆式切割机存在以下缺点:一是锯片定位夹紧装置包括内压板和外压板，锯片设在内压板和外压板之间并被夹紧，但内压板和外压板的表面均为平整面，锯片仅仅只是被夹紧在内压板和外压板的平板面上，使得定位夹紧效果较差，并且内压板与外压板所占面积较大，使得穿设在内压板和外压板的输出轴也较长，以致设在锯片外的防护罩宽度也较大，从而导致耗材较大而成本较高；二是防护装置普遍采用固定防护罩或固定防护板，也有在固定防护罩或固定防护板上加装活动防护罩或活动防护板，但上述防护装置主要存在的问题在于:一方面是固定防护罩或固定防护板的防护范围有限，切割装置切割时不能跟随切割装置的活动而活动防护；另一方面是现有的固定防护罩上带活动防护罩或活动防护板存在活动防护罩或活动防护板与固定防护罩或固定防护板不是同轴心设置，使得活动防护罩或活动防护板耗材较多且重量较重而成本较高；三是驱动装置采用齿轮箱，齿轮箱箱体普遍采用金属箱体，既笨重、通风散热性能较差、成本较高，并且普遍采用齿轮箱外接驱动齿轮箱工作的电机，使得作为驱动装置的电机和齿轮箱存在安装不方便、占用空间过大而影响切割机整体安装和工作；四是带轮传动装置采用皮带轮传动装置，皮带普遍采用六个环形槽的皮带，六个环形槽的皮带的主要问题在于:其一，2400W的皮带锯高速工作时皮带与皮带轮之间的摩擦较大，使得皮带、皮带轮易磨损而使用寿命较短，甚至容易出现皮带摩擦过大导致皮带烧焦的现象；其二，六个环形槽的皮带宽度较大，使得皮带的弹力较小、张紧力不够稳定且装配较费时费力；其三，六个环形槽的皮带耗材较多使得成本较高；此外，还存在滑动横杆滑移到最大位置后易掉落、后架及曲臂笨重并对机头的卸力缓冲作用较差、底座及延长杆的组装结构上用料浪费严重使得成本较高等缺点，提供了一种内压板与外压板为卡嵌式定位夹紧、固定防护罩与活动防护罩同轴心设置、前箱体及后箱体盖合而后箱体与电机外壳连为一体形成齿轮箱且齿轮箱与电机外壳均为塑料制成、耗材较少、重量较轻、成本较低的双斜拉杆式切割机。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0009]双斜拉杆式切割机，包括底座、工作台、旋转机构、锯片，工作台和旋转机构均设在底座上，锯片被支撑在旋转机构上，锯片外设有防护装置，锯片两侧设有定位夹紧装置，防护装置包括固定防护罩和铰接在固定防护罩外的活动防护罩，定位夹紧装置包括内压板和设在内压板上的外压板，锯片夹设在内压板与外压板之间，锯片通过皮带轮传动装置连接有驱动装置，驱动装置包括齿轮箱，皮带轮传动装置包括皮带，皮带内面设有环形槽，固定防护罩为圆形，活动防护罩为半圆形；内压板上设有凸起部分，外压板上设有与凸起部分装配的凹陷部分，凸起部分卡嵌在凹陷部分内；齿轮箱为塑料制成；环形槽为四条，皮带外形为无接缝的封闭式环圈，皮带与主动轮和从动轮的夹角均为175度。
[0010]作为优选，内压板和外压板外形均为圆环形状，内压板、锯片和外压板为同轴心设置，锯片与内压板之间、锯片与外压板之间均设有间隙。
[0011]作为优选，固定防护罩与活动防护罩为同轴心设置，固定防护罩和活动防护罩之间连接有活动件，活动防护罩通过活动件铰接在固定防护罩上；活动件为U型连杆机构，活动件包括第一杆件、与第一杆件连接的第二杆件和与第二杆件连接的第三杆件，第一杆件和第三杆件的外端分别铰接在固定防护罩和活动防护罩上。
[0012]采用同轴心设置的固定防护罩和活动防护罩，通过半圆形的活动防护罩铰接在固定防护罩上，使得活动防护罩能跟随切割装置同时活动而具有活动防护功能，且半圆形的活动防护罩耗材较少、重量较轻，并且该同心圆防护罩结构简单，容易批量加工。
[0013]作为优选，活动防护罩上设有散热孔，活动防护罩内为第一中空，固定防护罩的半个圆置于第一中空内；固定防护罩内为第二中空，内压板和外压板均位于第二中空内，内压板、锯片和外压板通过内六角螺钉固定设在轴段上。
[0014]作为优选，驱动装置还包括主轴，齿轮箱包括套设在主轴上的塑料外壳，齿轮箱内设有轴承座，主轴套设在轴承座上，齿轮箱包括与塑料外壳连为一体的后箱体和固定设在后箱体外端上的前箱体，前箱体内设有与前箱体内壁连为一体的锁紧块和锁止块，锁紧块上固定设有套环，轴承座通过连接块固定连接在锁止块上，后箱体固定盖合在前箱体上，前箱体上设有出风口，前箱体的壁厚为3.5mm,套环厚度为3_，连接块厚度为4_。
[0015]采用齿轮箱与电机外壳一体化的结构方式且两者均由塑料制成，使得安装极其方便且节省了安装空间，整体重量大大减轻并降低了成本，又通过齿轮箱箱体上设置出风口，使得一体化的齿轮箱与电机机壳通风散热及除尘性能较好。
[0016]作为优选，锁止块上设有止口，后箱体上设有凸块，凸块卡设在止口上将后箱体与前箱体盖合，后箱体与前箱体之间通过设在锁止块上的螺钉固定。
[0017]作为优选，皮带轮传动装置还包括通过主轴驱动转动的主动轮、通过联动轴与主动轮联动的从动轮，四条环形槽均匀布设在皮带内面的环面上，皮带通过环形槽分别套设在主