一种可自动回收料头的镁屑机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镁肩机的技术领域，特别是一种可自动回收料头的镁肩机的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]镁肩和镁粉在钢铁冶炼、化学方应催化剂、格氏试剂生产、香精香料生产等领域有着广泛的应用。因此，镁肩和镁粉生产也有着广阔的市场需求。
[0003]目前，国内生产的镁肩机的结构基本相同。即将镁锭放置在轨道中，用液压料装置将镁锭压紧，由液压进给装置将镁锭推向旋转的刀辊上，由刀辊将镁锭切削成镁肩。现有技术中的，镁肩机在每根镁锭切削终了，料头会遗留在压料轮的下方，需要人工用手去清理料头，从而浪费时间，又由于料头离刀辊比较近，容易造成安全隐患。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可自动回收料头的镁肩机，能够节省时间，避免出现安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种可自动回收料头的镁肩机，包括架体、液压站、推料装置、压料机构、刀辊、集料斗、电机、落料口、挡板和第一气缸，所述架体的前端设有刀辊和集料斗，所述集料斗设在刀辊的下方，所述刀辊与电机传动连接，所述架体的平台上设有压料机构，所述压料机构紧靠刀辊，所述架体的平台在压料机构的下方设有落料口，所述落料口上设有挡板，所述架体的平台底部设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与挡板连接，所述架体的平台后部设有推料装置，所述液压站与推料装置和压料机构连接。
[0006]作为优选，所述推料装置包括第一推料装置和第二推料装置，所述第一推料装置包括第二气缸和夹持机构，所述液压站与第二气缸连接，所述第二气缸的活塞杆与夹持机构连接，所述夹持机构包括推板、第一夹持臂、第二夹持臂和固定螺栓，所述第一夹持臂通过固定螺栓固定安装在推板的前部，所述第二夹持臂通过固定螺栓固定安装在推板的后部，所述第一推料装置和第二推料装置结构相同。
[0007]作为优选，所述挡板通过铰链安装在落料口上，所述架体的平台底部设有支座，所述第一气缸的缸体与支座可转动连接，所述第一气缸的活塞杆与挡板可转动连接。
[0008]作为优选，所述架体的平台下方设有收料装置，所述收料装置设在落料口的下方，所述收料装置包括滑道、滑座、搁板和料框，所述滑道上设有滑座，所述滑座上设有搁板，所述搁板上搁置有料框。
[0009]作为优选，所述压料机构包括龙骨架、第三气缸、压辊和安装架，所述龙骨架的上端设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有安装架，所述安装架上设有压辊，所述液压站与第三气缸连接。
[0010]作为优选，所述架体的平台上设有第一行程开关、第二行程开关14、第三行程开关和第四行程开关，所述压料机构与第一推料装置之间设有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关设在第二行程开关的正前方，所述压料机构与第二推料装置之间设有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关设在第四行程开关的正前方，所述第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关均通过支架安装在架体的平台上，所述支架上设有槽孔，所述固定螺栓穿过槽孔与架体的平台固定连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将压料机构的下方设有落料口，落料口上设有挡板，架体的平台底部设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与挡板连接，通过第一气缸拉动挡板打开落料口，料头通过落料口落入收料装置，与现有技术相比，能够节省时间，避免出现安全隐患。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种可自动回收料头的镁肩机的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一种可自动回收料头的镁肩机的俯视图。
[0015]图中:1_架体、2-液压站、3-推料装置、4-压料机构、5-刀辊、6-集料斗、7-电机、8-落料口、9_挡板、10-第一气缸、11-支座、12-收料装置、13-第一行程开关、14-第二行程开关、15-支架、16-第三行程开关、17-第四行程开关、31-第一推料装置、32-第二推料装置、311-第二气缸、312-夹持机构、41-龙骨架、42-第三气缸、43-压辊、44-安装架、121-滑道、122-滑座、123-搁板、124-料框、151-槽孔、3121-推板、3122-第一夹持臂、3123-第二夹持臂、3124-固定螺栓。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1、2，本实用新型一种可自动回收料头的镁肩机，包括架体1、液压站2、推料装置3、压料机构4、刀辊5、集料斗6、电机7、落料口 8、挡板9和第一气缸10，所述架体I的前端设有刀辊5和集料斗6，所述集料斗6设在刀辊5的下方，所述刀辊5与电机7传动连接，所述架体I的平台上设有压料机构4，所述压料机构4紧靠刀辊5，所述架体I的平台在压料机构4的下方设有落料口 8，所述落料口 8上设有挡板9，所述架体I的平台底部设有第一气缸10，所述第一气缸10的活塞杆与挡板9连接，所述架体I的平台后部设有推料装置3，所述液压站2与推料装置3和压料机构4连接，所述推料装置3包括第一推料装置31和第二推料装置32，所述第一推料装置31包括第二气缸311和夹持机构312，所述液压站2与第二气缸311连接，所述第二气缸311的活塞杆与夹持机构312连接，所述夹持机构312包括推板3121、第一夹持臂3122、第二夹持臂3123和固定螺栓3124，所述第一夹持臂3122通过固定螺栓3124固定安装在推板3121的前部，所述第二夹持臂3123通过固定螺栓3124固定安装在推板3121的后部，所述第一推料装置31和第二推料装置32结构相同，所述挡板9通过铰链安装在落料口 8上，所述架体I的平台底部设有支座11，所述第一气缸10的缸体与支座11可转动连接，所述第一气缸10的活塞杆与挡板9可转动连接，所述架体I的平台下方设有收料装置12，所述收料装置12设在落料口 8的下方，所述收料装置12包括滑道121、滑座122、搁板123和料框124，所述滑道121上设有滑座122，所述滑座122上设有搁板123，所述搁板123上搁置有料框124，所述压料机构4包括龙骨架41、第三气缸42、压辊43和安装架44，所述龙骨架41的上端设有第三气缸42，所述第三气缸42的活塞杆上设有安装架44，所述安装架44上设有压辊43，所述液压站2与第三气缸42连接，所述架体I的平台上设有第一行程开关13、第二行程开关14、第三行程开关16和第四行程开关17，所述压料机构4与第一推料装置31