压框机短边推进机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及自动化设备领域，具体是压框机短边推进机构。
【背景技术】
[0002]电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
[0003]第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规t旲集成电路，从而使电子广品向着尚效能低消耗、尚精度、尚稳定、智能化的方向发展。
[0004]随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。在这种背景下，光伏行业自动化生产设备也应用而生。太阳能组件的生产过程中，需要将短边框推进长边框并进行压紧，传统的短边框推进机构无法调节，只能根据不同尺寸单独设计，当更换不同尺寸的组件进行压框时，需要手动调节短边压框，目前还没有一种具有自动调节适合不同尺寸的边框推进压紧机构。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型正是针对以上现有技术的不足，提供一种具有自动调节适合不同尺寸的边框推进压紧机构。
[0006]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0007]压框机短边推进机构，包括移动板、安装板、双杆气缸一、顶块、下压油压缸、压头、压杆一、滑轨、滑块、导杆一、气缸一、弹簧、短推板、直线轴承二、气缸二、导杆二、直线轴承一、归正固定板、吸盘、双杆气缸二、下压气压缸、滚轮、压杆二、短边推块、归正机构连接板、边框支撑座、尼龙推板，其特征在于滑轨、滑块安装在短推板上，移动板安装在滑块上，弹簧一端和短推板连接，另外一端和移动板连接，安装板安装在移动板上，双杆气缸一和顶块一配合安装在安装板上，压头通过压杆设置在下压油压缸上，下压油压缸安装在安装板上，气缸一通过直线轴承一设置在归正固定板上并与导杆一连接，导杆一另一侧设置短边推块，气缸二通过直线轴承二设置在归正机构连接板上并与导杆二连接，归正机构连接板通过短边推块设置在短推板上，吸盘通过双杆气缸一设置在安装板上，滚轮通过压杆二设置在下压气压缸上，尼龙推板设置在归正固定板上，边框支撑座设置在安装板上方。移动板、安装板、双杆气缸一、顶块、下压油压缸、压头、压杆一、滑轨、滑块、导杆一、气缸一、弹簧、直线轴承二、气缸二、导杆二、直线轴承一、归正固定板、吸盘、双杆气缸二、下压气压缸、滚轮、压杆二、短边推块、归正机构连接板、尼龙推板为左右对称设计。边框支撑座剖面呈“7”字型，对应尼龙推板位置设置有凹槽。安装板整体呈L型，中间部分设置隔板。
[0008]本实用新型通过下压油压缸、压头和压杆一组成旋转压紧机构，气缸一起到水平顶升作用，由导杆一和直线轴承一起到平稳导向作用，由相同装置的直线轴承二、气缸二和导杆二组成，安装在归正机构连接板上，可实现垂直升降。通过短边推块的连接可实现水平和垂直移动。气缸二伸缩可实现短边归正固定板的升降，双杆气缸二和吸盘连接，可实现吸盘伸缩到不同位置吸紧组件，转角下压气压缸、压杆二和轮子配合使用可压紧组件边框，当组件移动时，轮子可以滚动使其不阻碍组件移动。
【附图说明】
[0009]附图中，图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型的另一侧结构示意图，其中:
[0010]I—移动板，2—安装板，3—双杆气缸一，4—顶块，5—下压油压缸，6—压头，7—压杆一，8—滑轨，9 一滑块，10—导杆一，11 一气缸一，12—弹簧，13—短推板，14 一直线轴承二，15—气缸二，16—导杆二，17—直线轴承一，18—归正固定板，19一吸盘，20—双杆气缸二，21—下压气压缸，22—滚轮，23—压杆二，24—短边推块，25—归正机构连接板，26—边框支撑座，27—尼龙推板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]压框机短边推进机构，包括移动板1、安装板2、双杆气缸一 3、顶块4、下压油压缸
5、压头6、压杆一 7、滑轨8、滑块9、导杆一 10、气缸一 11、弹簧12、短推板13、直线轴承二14、气缸二 15、导杆二 16、直线轴承一 17、归正固定板18、吸盘19、双杆气缸二 20、下压气压缸21、滚轮22、压杆二 23、短边推块24、归正机构连接板25、边框支撑座26、尼龙推板27，其特征在于滑轨8、滑块9安装在短推板13上，移动板I安装在滑块9上，弹簧12 —端和短推板13连接，另外一端和移动板I连接，安装板2安装在移动板I上，双杆气缸一 3和顶块4一配合安装在安装板2上，压头6通过压杆设置在下压油压缸5上，下压油压缸5安装在安装板2上，气缸一 11通过直线轴承一 17设置在归正固定板18上并与导杆一 10连接，导杆一10另一侧设置短边推块24，气缸二 15通过直线轴承二 14设置在归正机构连接板25上并与导杆二 16连接，归正机构连接板25通过短边推块24设置在短推板13上，吸盘19通过双杆气缸一 3设置在安装板2上，滚轮22通过压杆二 23设置在下压气压缸21上，尼龙推板27设置在归正固定板18上，边框支撑座26设置在安装板2上方。移动板1、安装板
2、双杆气缸一 3、顶块4、下压油压缸5、压头6、压杆一 7、滑轨8、滑块9、导杆一 10、气缸一
11、弹簧12、直线轴承二 14、气缸二 15、导杆二 16、直线轴承一 17、归正固定板18、吸盘19、双杆气缸二 20、下压气压缸21、滚轮22、压杆二 23、短边推块24、归正机构连接板25、尼龙推板27为左右对称设计。边框支撑座26剖面呈“7”字型，对应尼龙推板27位置设置有凹槽。安装板2整体呈L型，中间部分设置隔板。
[0013]本实用新型通过下压油压缸5、压头6和压杆一 7组成旋转压紧机构，气缸一 11起到水平顶升作用，由导杆一 10和直线轴承一 17起到平稳导向作用，由相同装置的直线轴承二14、气缸二 15和导杆二 16组成，安装在归正机构连接板25上，可实现垂直升降。通过短边推块24的连接可实现水平和垂直移动。气缸二 15伸缩可实现短边归正固定板18的升降，双杆气缸二 20和吸盘19连接，可实现吸盘19伸缩到不同位置吸紧组件，转角下压气压缸21、压杆二 23和轮子配合使用可压紧组件边框，当组件移动时，轮子可以滚动使其不阻碍组件移动。
【主权项】
1.压框机短边推进机构，包括移动板、安装板、双杆气缸一、顶块、下压油压缸、压头、压杆一、滑轨、滑块、导杆一、气缸一、弹簧、短推板、直线轴承二、气缸二、导杆二、直线轴承一、归正固定板、吸盘、双杆气缸二、下压气压缸、滚轮、压杆二、短边推块、归正机构连接板、边框支撑座、尼龙推板，其特征在于滑轨、滑块安装在短推板上，移动板安装在滑块上，弹簧一端和短推板连接，另外一端和移动板连接，安装板安装在移动板上，双杆气缸一和顶块一配合安装在安装板上，压头通过压杆设置在下压油压缸上，下压油压缸安装在安装板上，气缸一通过直线轴承一设置在归正固定板上并与导杆一连接，导杆一另一侧设置短边推块，气缸二通过直线轴承二设置在归正机构连接板上并与导杆二连接，归正机构连接板通过短边推块设置在短推板上，吸盘通过双杆气缸一设置在安装板上，滚轮通过压杆二设置在下压气压缸上，尼龙推板设置在归正固定板上，边框支撑座设置在安装板上方。
2.根据权利要求1所述压框机短边推进机构，其特征在于所述移动板、安装板、双杆气缸一、顶块、下压油压缸、压头、压杆一、滑轨、滑块、导杆一、气缸一、弹簧、直线轴承二、气缸二、导杆二、直线轴承一、归正固定板、吸盘、双杆气缸二、下压气压缸、滚轮、压杆二、短边推块、归正机构连接板、尼龙推板为左右对称设计。
3.根据权利要求1所述压框机短边推进机构，其特征在于所述边框支撑座剖面呈“7”字型，对应尼龙推板位置设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述压框机短边推进机构，其特征在于所述安装板整体呈L型，中间部分设置隔板。
【专利摘要】本实用新型涉及压框机短边推进机构，主要包括移动板、安装板、短推板、短边推块、归正机构连接板、边框支撑座、尼龙推板，本实用新型通过下压油压缸、压头和压杆一组成旋转压紧机构，气缸一起到水平顶升作用，由导杆一和直线轴承一起到平稳导向作用，由相同装置的直线轴承二、气缸二和导杆二组成，安装在归正机构连接板上，可实现垂直升降。通过短边推块的连接可实现水平和垂直移动。气缸二伸缩可实现短边归正固定板的升降，双杆气缸二和吸盘连接，可实现吸盘伸缩到不同位置吸紧组件，转角下压气压缸、压杆二和轮子配合使用可压紧组件边框，当组件移动时，轮子可以滚动使其不阻碍组件移动。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN204413524
【申请号】CN201420813056
【发明人】孙丰
【申请人】苏州赛腾精密电子有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月22日