自动打挂扣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种自动打挂扣机。
【背景技术】
[0002]目前，传统的相框拼装等工艺如打挂扣是比较落后的，基本上是以手工为主，是劳动密集型产业，费时、低效，工人劳动强度大、不安全，劳动保护差(手容易变粗糙)，成本高，可靠性差。
【发明内容】
[0003]本发明创造所要解决的技术问题是:提供一种能够自动打挂扣、提高生产效率的自动打挂扣机。
[0004]本发明创造的技术解决方案:
[0005]—种自动打挂扣机，其特征在于，包括输送轨道(I)、输送装置底轴(2)、光控感应器(3)、推动气缸(4)、冲压设备或气缸冲压装置(6)、上升气缸(7)、滑块(8)、滑块轨道
(9)、定位模具(10);输送轨道(I)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为输送装置底轴(2)，输送装置底轴(2)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；输送轨道(I)的最后一段轨道(11)为水平的工作面，输送轨道(I)的末端上方装有定位模具(10)，定位模具(10)内装有定位磁铁用于定位，定位模具(10)上方装有冲压设备或气缸冲压装置(6)，冲压设备或气缸冲压装置(6)连接装有开关，冲压设备或气缸冲压装置(6) —般为冲压机；延伸轨道中间的侧边装有光控感应器(3)，光控感应器(3)连接装有电脑编程控制器，用于控制合页(挂扣用的，或叫连环扣、莲花扣)按要求速度及数量通过此处，再到输送轨道(I)的末端；最后一段轨道(11)的中间有一输送位(12 );在定位模具(10)与输送位(12)的下方有一滑块轨道(9)，滑块轨道(9)上装有滑块(8);滑块(8 )上部连接装有上升气缸(7 )，上升气缸(7 )上方的推动块为定位条(5 );上升气缸(7 )的一侧有推动气缸(4)，上升气缸(7)同时还装在推动气缸(4)的推动块上；振动装置、推动气缸(4)、开关、上升气缸(7)也与上述电脑编程控制器相连。
[0006]工作原理:在电脑编程控制器控制下，合页到输送轨道(I)的光控感应器(3)位置附近，按要求速度及数量通过，再到输送位(12);上升气缸(7)的定位条(5)上升插入合页后，推动气缸(4)推动上升气缸(7)移动，使得定位条(5)移动合页到在定位模具(10)上，再由定位磁铁定位后，在合页上放入盖板，上方气缸冲压装置(6)冲下，盖板就和合页自动拼装在一起。
[0007]本发明创造能够自动打挂扣、提高生产效率。是一种比较先进的自动化装置。过去需要二人的工作，现在一人轻松完成。
【附图说明】
[0008]附图1为本发明创造结构示意图。【具体实施方式】实施例
[0009]—种自动打挂扣机，其特征在于，包括输送轨道(I)、输送装置底轴(2)、光控感应器(3)、推动气缸(4)、冲压设备或气缸冲压装置(6)、上升气缸(7)、滑块(8)、滑块轨道
[9]、定位模具(10);输送轨道(I)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为输送装置底轴(2)，输送装置底轴(2)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；输送轨道(I)的最后一段轨道(11)为水平的工作面，输送轨道(I)的末端上方装有定位模具(10)，定位模具(10)内装有定位磁铁用于定位，定位模具(10)上方装有冲压设备或气缸冲压装置(6)，冲压设备或气缸冲压装置(6)连接装有开关，冲压设备或气缸冲压装置(6) —般为冲压机；延伸轨道中间的侧边装有光控感应器(3)，光控感应器
(3)连接装有电脑编程控制器，用于控制合页(挂扣用的，或叫连环扣、莲花扣)按要求速度及数量通过此处，再到输送轨道(I)的末端；最后一段轨道(11)的中间有一输送位(12 );在定位模具(10)与输送位(12)的下方有一滑块轨道(9)，滑块轨道(9)上装有滑块(8);滑块(8 )上部连接装有上升气缸(7 )，上升气缸(7 )上方的推动块为定位条(5 );上升气缸(7 )的一侧有推动气缸(4)，上升气缸(7)同时还装在推动气缸(4)的推动块上；振动装置、推动气缸(4)、开关、上升气缸(7)也与上述电脑编程控制器相连。
[0010]工作原理:在电脑编程控制器控制下，合页到输送轨道(I)的光控感应器(3)位置附近，按要求速度及数量通过，再到输送位(12);上升气缸(7)的定位条(5)上升插入合页后，推动气缸(4)推动上升气缸(7)移动，使得定位条(5)移动合页到在定位模具(10)上，再由定位磁铁定位后，在合页上放入盖板，上方气缸冲压装置(6)冲下，盖板就和合页自动拼装在一起。
[0011]本发明创造能够自动打挂扣、提高生产效率。是一种比较先进的自动化装置。过去需要二人的工作，现在一人轻松完成。
【主权项】
1.一种自动打挂扣机，其特征在于，包括输送轨道(I)、输送装置底轴(2)、光控感应器(3)、推动气缸(4)、冲压设备或气缸冲压装置(6)、上升气缸(7)、滑块(8)、滑块轨道(9)、定位模具(10);输送轨道(I)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为输送装置底轴(2)，输送装置底轴(2)下方连接装有振动装置；输送轨道(I)的最后一段轨道(11)为水平的工作面，输送轨道(I)的末端上方装有定位模具(10 )，定位模具(10)内装有定位磁铁，定位模具(10)上方装有冲压设备或气缸冲压装置(6)，冲压设备或气缸冲压装置(6 )连接装有开关；延伸轨道中间的侧边装有光控感应器(3 )，光控感应器(3)连接装有电脑编程控制器；最后一段轨道(11)的中间有一输送位(12);在定位模具(10 )与输送位(12 )的下方有一滑块轨道(9 )，滑块轨道(9 )上装有滑块(8 );滑块(8 )上部连接装有上升气缸(7 )，上升气缸(7 )上方的推动块为定位条(5 );上升气缸(7 )的一侧有推动气缸(4)，上升气缸(7)同时还装在推动气缸(4)的推动块上；振动装置、推动气缸(4)、上升气缸(7)也与上述电脑编程控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动打挂扣机，其特征在于，所述的开关为脚踏式开关或者电动开关。
3.根据权利要求2所述的一种自动打挂扣机，其特征在于，所述的电动开关也与电脑编程控制器相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动打挂扣机，其特征在于，所述的振动装置为振动机。
5.根据权利要求1所述的一种自动打挂扣机，其特征在于，所述的冲压设备或气缸冲压装置(6)为冲压机或气缸冲压机。
【专利摘要】自动打挂扣机，输送轨道（1）为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，输送轨道（1）的最后一段轨道（11）为水平的工作面，输送轨道（1）的末端上方装有定位模具（10），定位模具（10）内装有定位磁铁，定位模具（10）上方装有冲压设备或气缸冲压装置（6）；延伸轨道中间的侧边装有光控感应器（3），光控感应器（3）连接装有电脑编程控制器；最后一段轨道（11）的中间有一输送位（12）；在定位模具（10）与输送位（12）的下方有一滑块轨道（9），滑块轨道（9）上装有滑块（8）；滑块（8）上部连接装有上升气缸（7），上升气缸（7）上方的推动块为定位条（5）；上升气缸（7）的一侧有推动气缸（4）。本发明创造能够自动打挂扣、提高生产效率。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN204413548
【申请号】CN201520072283
【发明人】张小军
【申请人】张小军
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月3日