一种具有铣槽、孔功能的车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种具有铣槽、孔功能的车床。
【背景技术】
[0002]车床是机械加工领域中最为常用、最为传统的加工设备。现有车床，一般只能对工件进行车削加工，加工功能少。机械加工过程中，一些轴或者管上需要加工多个轴向的键槽或键孔，且不同键槽或者键孔之间在周向上具有夹角。现有技术中，加工轴上的键槽或者管上的键孔一般采用大型的自动化程度高的铣削设备，这种设备相比传统车床陈本高，从而使工件的加工成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有铣削功能的、可以降低工件加工成本的具有铣槽、孔功能的车床。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种具有铣槽、孔功能的车床，包括车床本体，所述车床本体包括主轴箱、安装在主轴箱上并伸出主轴箱的车削主轴、安装在所述车削主轴上的卡盘，其特征在于:还包括铣削支架、纵向活块、横向活块、立板、升降板、电机驱动装置、铣削主轴、铣刀头，以及用于限制所述卡盘周向角度的定位顶杆、配装在所述定位顶杆上的锁紧螺母、与锁紧螺母外圆周卡接的棘齿；所述铣削支架设于所述车床本体的一侧，所述铣削支架的两端分别通过纵向滑道安装所述纵向活块，所述两个纵向活块分别位于所述车床本体的两端，所述纵向滑道水平，且纵向滑道的长度方向与所述车削主轴的轴线垂直，所述铣削支架的两端分别安装有与所述纵向活块配装的纵向丝杠，所述纵向丝杠的轴线与所述纵向滑道的长度方向平行；所述纵向丝杠联接第一伺服电机，所述第一私服电机安装在所述纵向活块上；所述两个纵向活块之间安装有横向丝杠和横向导杆，所述横向丝杠的轴线、横向导杆的轴线与所述车削主轴的轴线平行，所述横向丝杠与所述横向导杆上配装可以沿所述横向导杆移动的横向活块，所述横向丝杠联接第二伺服电机，所述第二私服电机安装在所述纵向活块上；所述立板安装在所述横向活块上，所述升降板通过竖向的滑槽安装在所述立板上，所述电机驱动装置安装在所述升降板上，所述铣削主轴通过轴承安装在所述升降板上，所述铣削主轴与所述电机驱动装置联接；所述卡盘的外圆周上、沿圆周方向均布若干定位孔，所述主轴箱上通过螺纹安装顶端可以插入所述定位孔的所述定位顶杆，所述定位顶杆包括位于前端的锥状部以及位于后部的等径部，所述定位顶杆上通过螺纹配装所述锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述主轴箱的外侦U，所述锁紧螺母的外圆周面上具有卡齿，所述棘齿通过销轴和弹簧安装在主轴箱上，所述棘齿位于所述锁紧螺母的一侧，所述棘齿与所述锁紧螺母的外圆周面卡接。
[0005]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0006]所述两个相邻的定位孔与所述卡盘中心的连线构成的夹角为10°。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0008]本新型在原有车床的基础上加装铣削机构，铣削机构可以在轴或者管上铣削轴向的键槽或者键孔，且不同键槽或者键孔的夹角可以在一次装卡的条件下进行快速调节，不仅降低生产成本，且生产效率高。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的A部放大图；
[0011]图3是本实用新型中卡盘的结构示意图。
[0012]图中:1、车床本体；1-1、主轴箱；1-2、车削主轴；1-3、卡盘；2、铣削支架；3、纵向活块；4、横向活块；5、立板；6、升降板；7、电机驱动装置；8、铣削主轴；9、铣刀头；10、定位顶杆；11、锁紧螺母；12、棘齿；13、纵向滑道；14、纵向丝杠；15、第一伺服电机；16、横向丝杠；17、横向导杆；18、第二伺服电机。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0014]请参阅图1-图3，一种具有铣槽、孔功能的车床，包括车床本体1、铣削支架2、纵向活块3、横向活块4、立板5、升降板6、电机驱动装置7、铣削主轴8、铣刀头9，定位顶杆10、锁紧螺母11、棘齿12。
[0015]车床本体I是包括主轴箱1-1、车削主轴1-2、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、卡盘1-3等部件的具有车削功能的主体，属于现有设备。
[0016]所述铣削支架2设于所述车床本体I的一侧。铣削支架2是本实用新型中铣削机构的支撑部件，本实施例中，铣削支架2为金属型材焊接够成功的框架，铣削支架2利用紧固件固定在车窗主体I的床身上。
[0017]所述铣削支架2的两端分别通过纵向滑道13安装所述纵向活块3，所述两个纵向活块3分别位于所述车床本体I的两端，所述纵向滑道13水平。且纵向滑道13的长度方向与所述车削主轴1-2的轴线垂直。所述铣削支架2的两端分别安装有与所述纵向活块3配装的纵向丝杠14，所述纵向丝杠14的轴线与所述纵向滑道13的长度方向平行。所述纵向丝杠14联接第一伺服电机15，所述第一私服电机15安装在所述纵向活块3上。纵向活块3沿纵向滑道13滑动，可以令纵向活块3靠近或者远离车床本体1，以完成铣削的进刀和退刀动作。纵向丝杠14的两端通过轴承安装在纵向活块3上，纵向丝杠14通过与其联接的第一伺服电机15驱动转动，转动的纵向丝杠13用以驱动纵向活块3沿纵向滑道13移动。
[0018]所述两个纵向活块3之间安装有横向丝杠16和横向导杆17。所述横向丝杠16的轴线、横向导杆17的轴线与所述车削主轴1-2的轴线平行。所述横向丝杠16与所述横向导杆17上配装可以沿所述横向导杆17移动的横向活块4。横向丝杠16联接第二伺服电机18，第二私服电机18利用紧固件安装在纵向活块3上。横向丝杠16的两端通过轴承分别安装在两个纵向活块3上，横向丝杠16与横向活块4通过螺纹配装。横向导杆17插入横向活块4，用于导向。第二伺服电机18工作驱动横向丝杠16转动，横向丝杠16转动令横向活块4沿横向导杆16进行横向移动。横向活块4的横向移动以令铣刀吸出键槽或者键孔。
[0019]所述立板5安装在所述横向活块4上。所