立式车床工作台静压导轨板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立式车床领域，尤其涉及立式车床工作台静压导轨板技术。
【背景技术】
[0002]立式车床工作台旋转工作时，是由在对应的工作台底座上开静压腔，并通上液压油将工作台浮起0.04-0.13mm，工作台旋转时上下工作面不接触摩擦，具体浮起量视立式车床规格及工作台承重而定，但任何规格的立式车床最小浮起量均大于0.04_，低于0.04mm的浮起量容易引起导轨面的擦伤。工作台导轨面擦伤原因有静压腔压力不足、工件重量过大、临时停电导致液压中断等均可引起工作台导轨板面与工作台底座静压腔面产生直接滑动摩擦而损坏，从而工作台丧失工作精度。为了防止意外原因引起的导轨面擦伤，目前该类产品大多采用在工作台导轨面或工作台底座静压腔面镶10-12_厚有色金属锌基合金板或铜板等方法，以保护在意外情况发生时不至于上下导轨面磨损过重，减少修复费用，但采用有色金属板镶装方法费时，制造工艺复杂，成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了解决立式车床工作台导轨传统采用有色金属板制造工艺复杂，镶装方法费时、成本高等问题，本实用新型提供了一种立式车床工作台静压导轨板。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:立式车床工作台静压导轨板，工作台底座I导轨面上设有静压腔4和隔离槽5，在工作台底座I的静压腔4和隔离槽5之间成扇形区域内粘贴塑料耐磨软带2。
[0005]所述工作台底座I上处于三等份圆周静压腔4内安装电子油膜测厚检测头3。
[0006]所述塑料耐磨软带2厚度为1.5mm。
[0007]本实用新型的立式车床工作台静压导轨板，在工作台底座静压腔面上采用粘贴
1.5mm厚塑料耐磨软带的方法，取代有色金属锌基合金板或铜板，简化制造工艺、降低制造成本，使工作台导轨保护面生产安装过程变得省时、简单。采用粘塑料耐磨软带后的工作台导轨和采用镶装有色金属板的工作台导轨相比，效果和使用寿命毫不逊色。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型立式车床工作台静压导轨板结构图。
[0009]图2是图1中的A-A剖面图。
[0010]图中:1、工作台底座，2、耐磨软带，3、油膜测厚检测头，4、静压腔，5、隔离槽。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型的立式车床工作台静压导轨板结构如图1所示，在工作台底座I导轨面上通过加工的方法开出静压腔4及隔离槽5，在工作台底座静压腔4和隔离槽5之间成扇形区域内粘贴1.5mm厚塑料耐磨软带2，塑料耐磨软带2在专业生产厂根据需要的尺寸生产定制，既节约了材料又免除了裁切的麻烦，粘贴软带的胶使用厂家配套的胶，粘贴软带需严格遵守粘贴工艺流程，并施加重物持续压住粘贴面24小时以上，使粘贴软带达到最大粘贴强度，粘贴24小时后去除重物并修整粘贴的软带四周及静压腔内缘，检查粘贴的软带是否有空隙、粘贴不牢等现象，有之返工。粘贴的1.5mm厚耐磨软带替换了传统的12mm厚有色金属导轨板。静压腔4通入压力油后将工作台浮起，在处于三等份圆周静压腔4内安装了电子油膜测厚检测头3，当工作台浮起低于0.04mm时，任意一只电子油膜测厚检测头3检测到浮起小于规定油膜厚度，即向控制系统发出报警信号，工作台停止旋转以保护导轨不被直接摩擦损伤，通过实施新的粘贴耐磨软带工作台导轨静压工艺后，工作台运行平稳，不爬行，即使是在意外情况发生时，工作台导轨上下导轨面摩擦损伤比传统有色金属板相比也大大降低。
[0012]本实用新型简化了立式车床工作台导轨的制造工艺，大大降低了导轨的制造成本，用贴耐磨软带替代有色金属材料，材料和生产装配成本可降低50%以上，并降低劳动强度，机床的加工精度、导轨的使用寿命完全达到有色金属制作的效果。
【主权项】
1.立式车床工作台静压导轨板，其特征在于:工作台底座(I)导轨面上设有静压腔(4)和隔离槽(5)，在工作台底座(I)的静压腔(4)和隔离槽(5)之间成扇形区域内粘贴塑料耐磨软带(2)。
2.根据权利要求1所述的立式车床工作台静压导轨板，其特征在于:所述工作台底座(I)上处于三等份圆周静压腔(4)内安装电子油膜测厚检测头(3)。
3.根据权利要求1所述的立式车床工作台静压导轨板，其特征在于:所述塑料耐磨软带(2)厚度为1.5mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种立式车床工作台静压导轨板，工作台底座导轨面上设有静压腔和隔离槽，在工作台底座1的静压腔和隔离槽之间成扇形区域内粘贴1.5mm厚的塑料耐磨软带，工作台底座上处于三等份圆周静压腔内安装电子油膜测厚检测头。本实用新型的立式车床工作台静压导轨板，在工作台底座静压腔面上采用粘贴1.5mm厚塑料耐磨软带的方法，取代有色金属锌基合金板或铜板，简化制造工艺、降低制造成本，使工作台导轨保护面生产安装过程变得省时、简单。采用粘塑料耐磨软带后的工作台导轨和采用镶装有色金属板的工作台导轨相比，效果和使用寿命毫不逊色。
【IPC分类】B23Q1-01, B23Q1-38
【公开号】CN204413607
【申请号】CN201420806021
【发明人】高峰
【申请人】大连意美机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月19日