数控单柱立式车削中心刀库的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其涉及一种数控单柱立式车削中心刀库。
【背景技术】
[0002]传统的数控单柱立式车床，均不带有刀库，只能是人工操作手动换刀，单一的工序加工模式，落后的加工手段导致生产效率低，产品质量得不到保证，不适应现代化生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]为了克服传统数控单柱立式车床存在的上述问题，本实用新型提供了一种数控单柱立式车削中心刀库。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:数控单柱立式车削中心刀库，横梁10端部安装刀库连接机构6，刀库连接机构6上安装刀库主轴I，刀库主轴I上固定安装刀夹存放转盘3，刀夹存放转盘3上安装车刀刀夹2，伺服电机5通过同步带轮4连接刀库主轴I。
[0005]所述刀夹存放转盘3为圆形六工位刀夹存放转盘。
[0006]本实用新型的数控单柱立式车削中心刀库，具有六工位的挂载刀夹位置，体型小、结构简单，挂载位置准确，满足了车削加工的需要，经过数控编程控制，方滑枕可自动去刀库提取车削刀具进行加工，使加工流程自动化智能化，提高了整机的自动化水平，产品的加工精度和生产效益显著提高。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型数控单柱立式车削中心刀库结构图。
[0008]图中:1、刀库主轴，2、刀夹，3、刀夹存放转盘，4、同步带轮，5、伺服电机，6、刀库连接机构，7、横梁滑座，8、方滑枕，9、床身，10、横梁，11、工作台。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型的数控单柱立式车削中心刀库结构如图1所示，机床整体是由床身7、工作台10、横梁8、自动拉刀的方滑枕9、横梁滑座11等组成，横梁10端部安装刀库连接机构6，刀库通过刀库联结机构6并通过螺栓把合在横梁8的右端，刀库连接机构6上安装刀库主轴1，刀库主轴I上固定安装刀夹存放转盘3，6把车刀刀夹2挂在六位刀夹存放转盘上；伺服电机5在编程控制下旋转，由同步带、轮4带动刀库主轴I和六位刀夹存放转盘3一同旋转，当到达指定位置后伺服电机5停止转动。横梁滑座11是在机床X轴伺服驱动下到达刀库取刀位置上方定位并停止，自动拉刀的方滑枕9在机床Z轴伺服驱动下做上下运动并自动完成刀夹的抓取。填补了国内传统CK5116系列车床不带刀库的空白，改变了落后的加工手段，使机床的车削工序智能化，提高了整机的自动化水平，产品的加工精度和生产效益显著提高。
【主权项】
1.数控单柱立式车削中心刀库，其特征在于:横梁(10)端部安装刀库连接机构(6)，刀库连接机构(6)上安装刀库主轴(I )，刀库主轴(I)上固定安装刀夹存放转盘(3)，刀夹存放转盘(3)上安装车刀刀夹(2)，伺服电机(5)通过同步带轮(4)连接刀库主轴(I)。
2.根据权利要求1所述的数控单柱立式车削中心刀库，其特征在于:所述刀夹存放转盘(3)为圆形六工位刀夹存放转盘。
【专利摘要】数控单柱立式车削中心刀库，横梁端部安装刀库连接机构，刀库连接机构上安装刀库主轴，刀库主轴上固定安装刀夹存放转盘，刀夹存放转盘上安装车刀刀夹，伺服电机通过同步带轮连接刀库主轴。本实用新型的数控单柱立式车削中心刀库，具有六工位的挂载刀夹位置，体型小、结构简单，挂载位置准确，满足了车削加工的需要，经过数控编程控制，方滑枕可自动去刀库提取车削刀具进行加工，使加工流程自动化智能化，提高了整机的自动化水平，产品的加工精度和生产效益显著提高。
【IPC分类】B23Q3-155
【公开号】CN204413707
【申请号】CN201420806716
【发明人】高峰
【申请人】大连意美机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月19日