一种烟罩帽的制作模具及烟罩帽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压成型机械技术领域，特别涉及一种烟罩帽的制作模具及烟罩帽。
【背景技术】
[0002]烟罩帽，又名小封头，参见附图1，其主要用于烟罩受热管或者检修管末端，或者蒸汽进行封堵的一种零件，其数量较多。现有技术通常是采用热模压制成型的方式制作，采用这种方法制作而成的烟罩帽会产生薄厚不均、工件表面易产生内应力、加工硬化和裂纹等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够用其制作出薄厚均匀的烟罩帽并能形成标准化作业的烟罩帽的制作模具及由该模具制作而成的烟罩帽。
[0004]本实用新型提供的烟罩帽的制作模具包括上模、一组下模和固定模，所述上模的外径等于待加工烟罩帽的内径，所述一组下模包括第一下模、第二下模和第三下模，所述第一下模、第二下模和第三下模的内孔的坡度依次由缓到陡，所述第三下模的孔径等于所述烟罩帽的外径，所述第一下模、第二下模和第三下模都能够与所述上模配合应用，所述固定模用于将所述第一下模、第二下模、第三下模固定在工作台上。
[0005]作为优选，还包括脱模器和支架，所述支架用于将所述脱模器架设在所述第一下模、第二下模和第三下模之上，所述脱模器上开有第一通孔，所述第一通孔与所述上模、第一下模、第二下模和第三下模对中，所述第一通孔的直径大于所述上模的直径，所述第一通孔能够阻止所述第一下模、第二下模和第三下模通过。
[0006]作为优选，所述支架包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿固定连接于所述固定模，所述第二支腿也固定连接于所述固定模，所述脱模器上还开有第二通孔和一豁孔，所述第二通孔与所述第一支腿构成转动副，所述豁孔具有半圆部分和豁口部分，所述半圆部分的直径与所述第二支腿的直径相同，所述豁口部分的两条侧边分别是所述半圆部分的切线。
[0007]作为优选，所述第一支腿包括第一螺杆、第一螺母、第二螺母和第三螺母，所述第二支腿包括第二螺杆和第四螺母，所述第一螺母用于将所述第一螺杆固定连接至所述固定模，所述第二螺母固定连接在所述第一螺杆上，使所述支架的支撑高度是所述第一螺母和第二螺母之间的距离，所述第三螺母也固定连接在所述第一螺杆上，使得所述第二螺母和第三螺母之间形成一转轴，所述脱模器的第二通孔与所述转轴构成转动副；所述第四螺母用于将所述第二螺杆固定连接至所述固定模，所述第二螺杆的头端呈上下直径大，中间直径小的阶梯状，所述第二螺杆的头端中间直径与所述豁孔的半圆部分直径相同。
[0008]作为优选，还包括第五螺母，所述第五螺母旋紧于所述第一螺杆上，用于防止所述第三螺母松脱。
[0009]作为优选，还包括手柄，所述手柄连接于所述脱模器的最大旋转半径处。
[0010]作为优选，所述第一通孔的宽度方向两侧具有凸起。
[0011]本实用新型提供的烟罩帽由本实用新型提供的烟罩帽制作模具制作而成。
[0012]本实用新型提供的烟罩帽的制作模具在应用时首先使上模与第一下模配合使用，然后再使上模与第二下模配合使用，最后使上模与第三下模配合使用，最终形成成型的烟罩帽，由于第一下模、第二下模和第三下模的内孔的坡度依次由缓到陆，第三下模的孔径等于烟罩帽的外径，上模的外径等于烟罩帽的内径，相当于该烟罩帽是经过三次逐渐成型而制成，因此，用其制成的烟罩帽薄厚均匀，并且，应用该模具能够实现烟罩帽制作的标准化作业。
【附图说明】
[0013]图1为烟罩帽的截面示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例一提供的烟罩帽制作模具中上模和下模各自的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例二提供的烟罩帽制作模具一个典型截面示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例三提供的烟罩帽制作模具中应用的脱模器的典型结构示意图；
[0017]图5为本实用新型实施例三提供的烟罩帽制作模具中应用的脱模器处于应用状态时的典型结构示意图；
[0018]图6为本实用新型实施例四提供的烟罩帽制作模具一个典型界面示意图；
[0019]图7为本实用新型实施例五提供的烟罩帽制作模具在使用状态时的典型结构示意图；
[0020]图8为本实用新型实施例五提供的烟罩帽制作模具在待机状态时的典型结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]实施例一
[0023]参见附图2，本实用新型提供的烟罩帽的制作模具包括上模1、一组下模(2a，2b，2c)和固定模，上模I的外径等于待加工烟罩帽的内径，一组下模包括第一下模2a、第二下模2b和第三下模2c，第一下模2a、第二下模2b和第三下模2c的内孔的坡度依次由缓到陡，第三下模2c的孔径等于烟罩帽的外径，第一下模2a、第二下模2b和第三下模2c都能够与上模I配合应用，固定模用于将第一下模2a、第二下模2b、第三下模2c固定在工作台上。
[0024]本实用新型提供的烟罩帽的制作模具在应用时首先使上模I与第一下模2a配合使用，然后再使上模I与第二下模2b配合使用，最后使上模I与第三下模2c配合使用，最终形成成型的烟罩帽，由于第一下模2a、第二下模2b和第三下模2c的内孔的坡度依次由缓到陆，第三下模2c的孔径等于烟罩帽的外径，上模I的外径等于烟罩帽的内径，相当于该烟罩帽是经过三次逐渐成型而制成，因此，用其制成的烟罩帽薄厚均匀，并且，应用该模具能够实现烟罩帽制作的标准化作业。
[0025]实施例二
[0026]参见附图3，与本实用新型实施例一提供的烟罩帽的制作模具的不同之处在于，本实用新型实施例二提供的烟罩帽制作模具还包括脱模器21和支架，支架用于将脱模器架设在第一下模2a、第二下模2b和第三下模2c之上，脱模器21上开有第一通孔23，第一通孔23与上模1、第一下模2a、第二下模2b和第三下模2c对中，第一通孔23的直径大于上模I的直径，第一通孔23能够阻止第一下模2a、第二下模2b和第三下模2c通过。之所以设置该脱模器21，是因为当上模I与第三下模2c配合应用时，会出现含模的现象，如果在第上模I和第三下模2c之间设置该脱模器21，其上设置的第一通孔23能够允许上模通过，而阻止下模2c通过，此时，如果还会出现含模的现象，第三下模2c就会被脱模器21阻挡住而无法继续跟随上模21继续向上运动。
[0027]实施例三
[0028]与本发明实施例二提供的烟罩帽制作模具的不同之处在于，本发明实施例三提供的烟罩帽的支架包括第一支腿和第二支腿，第一支腿固定连接于固定模4，第二支腿也固定连接于固定模4，脱模器21上还开有第二通孔26和一豁