冲压模具的侧整滑块机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压模具领域，更具体涉及一种冲压模具的侧整滑块机构。
【背景技术】
[0002]现有模具侧面整形结构比较复杂，占用空间较大，当模具内部用于工作的空间不足时，以现有的滑块结构会增加模具复杂度与开发成本。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，简化了工序，安装方便，大大降低了结构的复杂程度和模具开发成本，提高了模具生产效率的侧整滑块机构。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了冲压模具的侧整滑块机构，包括上模座、下模座、驱动板、成型座、滑块安装座、滑块、复位顶销和复位弹簧，上模座固定连接驱动板，驱动板向下运动时能够顶住滑块，下模座上固定有成型座，下模座内安装有复位弹簧，复位顶销一端连接复位弹簧，另一端连接滑块，滑块安装座内设有倾斜的凹槽，滑块安装于凹槽内，滑块上设有限位体，凹槽内设有限位槽，滑块能够沿凹槽上下运动，驱动板工作时直接顶住滑块，复位时复位顶销直接顶起滑块，力作用的位置都在一条直线上，从而使结构紧凑，将滑块插入固定住能够有效的减少侧整滑块机构所占用的空间。
[0005]在一些实施方式中，凹槽为燕尾槽，滑块设有与凹槽配合的安装体，安装体设有限位体，限位体与限位槽配合，限位体与限位槽平行，限位体与限位槽能够控制滑块运动行程，在滑块复位时，限位机构能够控制滑块的行程，有效的提高工作效率。
[0006]在一些实施方式中，冲压模具的侧整滑块机构还包括驱动固定板、弹簧、脱料板和窗口板，驱动固定板固定连接上模座，驱动固定板和脱料板之间有间隙，驱动固定板通过弹簧连接脱料板，脱料板固定连接窗口板，窗口板向下运动能够顶住成型座，能够使窗口板顶住成型座上的工件，提高工作效率和加工精度。
[0007]在一些实施方式中，成型座固定连接下模座，滑块向下运动时能够与成型座贴合，能够使工件侧面整形精度提高符合工艺要求。
[0008]在一些实施方式中，冲压模具的侧整滑块机构还包括定位键，下模座上固定连接定位键，定位键位于滑块安装座旁以定位滑块安装座的位置，定位键为了使滑块安装座的安装位置准确。
[0009]本实用新型所述的冲压模具的侧整滑块机构的有益效果为:本实用新型结构紧凑，简化了工序，安装方便，大大降低了结构的复杂程度和模具开发成本，提高了模具生产效率的侧整滑块机构。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型冲压模具的侧整滑块机构的剖面结构示意图；
[0011]图2是本实用新型冲压模具的侧整滑块机构的立体图；
[0012]图3是本实用新型冲压模具的侧整滑块机构的滑块安装座的立体图；
[0013]图4是是本实用新型冲压模具的侧整滑块机构的滑块的立体图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1，本实用新型所述一种冲压模具的侧整滑块机构包括上模座1、下模座2、驱动固定块3、弹簧4、驱动板5、脱料板6、窗口板7、成型座8、滑块安装座10、滑块11、定位键9、复位顶销12和复位弹簧13。上模座I底面固定连接驱动固定板3，最优的连接方式为螺栓连接，为了适应不同的冲床的要求，还可以在上模座I和驱动固定板3之间加装不同厚度的垫板。上模座I底面固定连接驱动板5，驱动板5向下运动时能够顶住滑块11，最优的连接方式为螺纹连接，驱动板5通过螺纹旋进上模座I。驱动固定座3和脱料板6上设有驱动板5通过的孔。驱动固定板3与脱料板6之间有间隙，弹簧4连接驱动固定板3与脱料板6 一端，脱料板6另一端固定连接窗口板7，窗口板7向下运动时能够顶住成型块8，为了能够更好地夹住工件，提高加工精度和工作效率。
[0016]如图2所示，下模座2上设置有成型座8，成型座8通过螺母固定在下模座2上，成型块8的侧面最好是与下模座2的上面保持垂直，滑块11与工件接触的面始终与成型块8的侧面贴合。滑块11安装于滑块安装座10内，滑块安装座10固定连接下模座2，为了适应不同的冲床加工要求，滑块安装座10和下模座2之间还可以加装不同厚度的垫板。定位键9固定连接下模座2，最优的连接方式是下模座2上开有和定位键9过盈配合的槽，定位键9安装在槽内，定位键9来确定滑块安装座10安装的位置。在下模座2上设有孔，复位顶销12和复位弹簧13安装于孔内，复位弹簧13连接复位顶销12，复位顶销12顶住滑块11的底面，这样便于加工完成时复位顶销12能将滑块11顶起。这样的结构简单，直接将力由驱动板5作用到滑块11完成工件的侧面整形，侧面整形完成以后驱动板5向上运动，复位弹簧13弹起推动复位顶销12顶起滑块11，完成滑块11的复位为下一次加工做好准备。
[0017]如图3所示，滑块安装座10设有凹槽101和限位槽102。凹槽101设于滑块安装座10的侧面，且凹槽101倾斜于滑块安装座10的底面，凹槽101为燕尾槽，因为在机械加工上燕尾槽便于加工。在凹槽101的内壁上设限位槽102。
[0018]如图4所示，限位槽102最优开设于凹槽101内壁中间。滑块11上设有安装体111和限位体112。安装体111为与凹槽101配合的燕尾结构，其公差配合最优为过渡配合，因为既要保证方便又要保证加工精度。安装体111沿凹槽101插入，使滑块11安装于滑块安装座10内，且保证滑块11与工件接触的侧面也与下模座2垂直。安装体111上设有与限位槽102配合的限位体112，其公差配合最优为间隙配合，因为只需要使限位体112顶住限位槽102即可，为了保证滑块11的行程，提高效率，滑块11沿凹槽101向上滑动时，限位体112顶住限位槽102即停止滑动。
[0019]在工作时将需冲压的工件放置于成型座8上，然后上模座I在冲床的作用下开始工作，驱动板5在向下运动时，窗口板7先接触到工件，并压紧工件防止工件位移。此时冲床继续给上模座I和驱动板5 —个向下的冲压力使驱动板5向下运动并达到滑块11复位后的位置时，驱动板5接触滑块11并克服下模座2上的复位弹簧13给予复位顶销12的与滑块11运动方向相反的阻力，冲床继续向下运动，驱动板5推动滑块11，使滑块11沿着滑块安装座10的内部导向凹槽101向下滑动，当滑块11接触到滑块垫板13时停止运动，并完成对工件侧面的工艺内容。最后，回位时在冲床向上的力量的带动下驱动板5也向上运动，当驱动板5脱离与滑块11的接触时，复位弹簧13给予复位顶销12 —个向上的推力，复位顶销12推动滑块11沿着滑块安装座10的内部导向凹槽101滑动向上，当滑块11上的限位体112与滑块安装座10的限位槽102贴合时，滑块11完成复位，冲床继续向上运动，并带动模具上模座I复位到原来位置，达到冲床上顶点时，整个冲压过程完成。
[0020]本实用新型所述的冲压模具的侧整滑块机构的有益效果为:本实用新型结构紧凑，简化了工序，安装方便，大大降低了结构的复杂程度和模具开发成本，提高了模具生产效率的冲压模具的侧整滑块机构。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.冲压模具的侧整滑块机构，其特征在于，包括上模座(I)、下模座(2)、驱动板(5)、成型座(8)、滑块安装座(10)、滑块(11)、复位顶销(12)和复位弹簧(13)，所述上模座⑴固定连接驱动板(5)，所述驱动板(5)向下运动时能够顶住滑块(11)，下模座(2)上固定有成型座(8)，下模座(2)内安装有复位弹簧(13)，复位顶销(12) —端连接复位弹簧(13)，另一端连接滑块(11)，滑块安装座(10)内设有倾斜的凹槽(101)，滑块(11)安装于凹槽(101)内，滑块(11)上设有限位体(112)，凹槽(101)内设有限位槽(102)，滑块(11)能够沿凹槽(101)上下运动。
2.根据权利要求1所述的冲压模具的侧整滑块机构，其特征在于，所述凹槽(101)为燕尾槽，滑块(11)设有与凹槽(101)配合的安装体(111)，安装体(111)设有限位体(112)，所述限位体(112)与限位槽(102)配合，所述限位体(112)与限位槽(102)平行，限位体(112)与限位槽(102)能够控制滑块(11)运动行程。
3.根据权利要求1所述的冲压模具的侧整滑块机构，其特征在于，还包括驱动固定板(3)、弹簧(4)、脱料板(6)和窗口板(7)，所述驱动固定板(3)固定连接上模座(1)，驱动固定板(3)和脱料板(6)之间有间隙，驱动固定板(3)通过弹簧(4)连接脱料板￠)，脱料板(6)固定连接窗口板(7)，所述窗口板(7)向下运动能够顶住成型座(8)。
4.根据权利要求3所述的冲压模具的侧整滑块机构，其特征在于，所述成型座(8)固定连接下模座(2)，所述滑块(11)向下运动时能够与成型座(8)贴合。
5.根据权利要求4所述的冲压模具的侧整滑块机构，其特征在于，还包括定位键(9)，所述下模座(2)上固定连接定位键(9)，所述定位键(9)位于滑块安装座(10)旁以定位滑块安装座(10)的位置。
【专利摘要】本实用新型公开了冲压模具的侧整滑块机构，提供包括上模座、下模座、驱动板、成型座、滑块安装座、滑块、复位顶销和复位弹簧，上模座固定连接驱动板，驱动板向下运动时能够顶住滑块，下模座上固定有成型座，下模座内安装有复位弹簧，复位顶销一端连接复位弹簧，另一端连接滑块，滑块安装座内设有倾斜的凹槽，滑块安装于凹槽内，滑块上设有限位体，凹槽内设有限位槽，滑块能够沿凹槽上下运动。本实用新型所述的冲压模具的侧整滑块机构结构紧凑，简化了工序，安装方便，大大降低了结构的复杂程度和模具开发成本，提高了模具生产效率。
【IPC分类】B30B15-02, B21D37-10
【公开号】CN204430000
【申请号】CN201520070452
【发明人】赵振国, 李松林
【申请人】无锡龙筠模具制造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月30日