冲压模具的倒勾滑块机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车产品冲压模具领域，更具体涉及冲压模具的倒勾滑块机构。
【背景技术】
[0002]现在汽车上的大量的金属零部件通常为冲压件，制作冲压件模具包括很多步骤，主要由工艺分析，结构设计，机加工与调装等一系列工作来完成。在工艺分析中，工艺人员会根据制件的特点进行工序的设计与排布，制定此制件的工艺，确定生产此制件所需的模具数量。现在汽车自重趋向于更轻，功能和结构趋向于更为复杂。因此，汽车零部件模具的结构也更复杂化。对于某些制件，当产品工艺内容要求在产品工艺方向与冲压方向不同，就需要使用滑块结构，由于一般的滑块机构只能实现水平或垂直单一方向的冲压，且受模具结构的限制，普通滑块就无法使用。针对此类制件，目前大多是在工艺分布时将其分布在不同的模具工序中进行。由于受模具结构的限制从而影响工艺人员不能对制件工艺进行更合理的设计与排布，模具开发的成本会大大的增加。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够同时水平、垂直方向滑动的冲压模具的倒勾滑块机构。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了冲压模具的倒勾滑块机构，其包括上滑座、下滑座、倒勾滑块、下模驱动块、第一驱动机构、第二驱动机构和滑块复位机构，上滑座活动连接倒勾滑块，下模驱动块安装于下滑座，倒勾滑块设有斜面，下模驱动块设有与倒勾滑块配合的斜面，倒勾滑块通过第一驱动机构相对于上滑座滑动，倒勾滑块通过第二驱动机构相对于下模驱动块滑动，滑块复位机构安装于上滑座，倒勾滑块通过滑块复位机构复位。由此，上滑座在冲床的作用下向下运动，活动连接于上滑座的倒勾滑块与安装于下滑座上的下模驱动块接触，倒勾滑块处于准备工作状态；当冲床继续向下运动时，倒勾滑块在第二驱动机构的作用下沿斜面方向向下运动，即倒勾滑块相对于下滑座垂直向下运动，同时，倒勾滑块克服滑块复位机构的阻力，倒勾滑块在第一驱动机构的作用下相对于上滑座水平向左运动；当到达冲床下死点，完成相关工艺内容，如冲孔、打凸等；回程时，在冲床向上的力量的带动下整个上模部分向上运动，相关工艺内容部件分离，滑块复位机构释放压力对倒勾滑块产生一个水平向右的推力，倒勾滑块在第一驱动机构的作用下相对于上滑座水平向右运动，同时，倒勾滑块在第二驱动机构的作用下沿斜面方向向上运动，即倒勾滑块相对于下滑座垂直向上运动；到达冲床的上顶点，完成一次倒勾滑块运动过程。
[0005]在一些实施方式中，第一驱动机构包括滑块顶部耐磨板、滑块侧面耐磨板和滑块压板，滑块顶部耐磨板安装于倒勾滑块的顶部，滑块侧面耐磨板安装于倒勾滑块的侧面，上滑座设有倒勾滑块让位槽，滑块压板的一边固定于上滑座的底部，滑块压板的另一边托住倒勾滑块的底部使倒勾滑块活动安装于倒勾滑块让位槽内。由此，滑块压板与倒勾滑块让位槽构成倒勾滑块滑动的导轨，滑块顶部耐磨板、滑块侧面耐磨板使得倒勾滑块与倒勾滑块让位槽的接触面能耐磨，延长倒勾滑块的使用寿命。
[0006]在一些实施方式中，第二驱动机构包括上模滑块导轨和下模驱动块导轨，上模滑块导轨安装于倒勾滑块的斜面，下模驱动块导轨安装于下模驱动块的斜面，上模滑块导轨与下模驱动块导轨相配合。由此，倒勾滑块沿斜面方向运动时，利用上模滑块导轨和下模驱动块导轨相配合使得倒勾滑块滑动更平稳。
[0007]在一些实施方式中，滑块复位机构包括复位弹簧、复位弹簧固定座和复位弹簧对顶块，上滑座设有复位弹簧让位孔，复位弹簧安装于复位弹簧让位孔内，复位弹簧固定座安装于上滑座，复位弹簧的一端顶着复位弹簧固定座，复位弹簧的另一端顶着复位弹簧对顶块，倒勾滑块设有复位弹簧对顶块让位孔，复位弹簧对顶块安装于复位弹簧对顶块让位孔内。由此，合模时，在冲床向下的力量的带动下，倒勾滑块克服复位弹簧的阻力，倒勾滑块向左运动时；开模时，在冲床向上的力量的带动下，复位弹簧释放压力对复位弹簧对顶块产生一个水平向右的推力，复位弹簧对顶块推动倒勾滑块向右运动。
[0008]在一些实施方式中，滑块复位机构还包括强制拉回块，强制拉回块的一端安装于倒勾滑块，下模驱动块设有拉回块导轨，强制拉回块的另一端位于拉回块导轨内。由此，在回程时，如果复位弹簧失效，强制拉回块将倒勾滑块拉回，防止损坏模具，倒勾滑块随着冲床继续向上回程，最终复位，到达冲床的上顶点，完成一次倒勾滑块运动过程。
[0009]在一些实施方式中，下模驱动块和下滑座之前设有垫板。由此，可以通过调整垫板的高度，满足模具行程的要求。
[0010]本实用新型的优点是:本实用新型结构简单，科学合理，利用倒勾滑块来实现水平、垂直方向滑动的冲压模具结构。合模时，在冲床向下的力量的带动下，倒勾滑块上的上模滑块导轨与下模驱动块的下模驱动块导轨接触，当冲床继续下压时，倒勾滑块克服滑块复位机构的阻力，在第一驱动机构和第二驱动机构共同作用下将冲床向下的力分解成水平与倒勾滑块的斜面两个方向的力，实现倒勾滑块相对于上滑座水平向左运动、倒勾滑块相对于下滑座垂直向下运动；开模时，滑块复位机构释放压力对倒勾滑块产生一个水平向右的推力，倒勾滑块在第一驱动机构的作用下相对于上滑座水平向右运动，同时，倒勾滑块在第二驱动机构的作用下沿斜面方向向上运动，即倒勾滑块相对于下滑座垂直向上运动。在实际应用中，倒勾滑块安装有相关工艺冲头，利用倒勾滑块滑动完成工艺内容，使得制件的工艺工序内容得以简化，解决了模具空间不够的问题，节约了模具成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型冲压模具的倒勾滑块机构的一实施方式的结构示意图；
[0012]图2是图1所示冲压模具的倒勾滑块机构的外形结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的冲压模具的倒勾滑块机构，包括上滑座1、下滑座2、倒勾滑块3、下模驱动块4、第一驱动机构5、第二驱动机构6和滑块复位机构7。第一驱动机构5包括滑块顶部耐磨板51、滑块侧面耐磨板52和滑块压板53。滑块顶部耐磨板51通过螺栓安装于倒勾滑块3的顶部，滑块侧面耐磨板52通过螺栓安装于倒勾滑块3的两个侧面。上滑座I活动连接倒勾滑块3。具体的，上滑座I设有倒勾滑块让位槽11，滑块压板53的一边用螺栓固定于上滑座I的底部，滑块压板53的另一边托住倒勾滑块3的底部使倒勾滑块3活动安装于倒勾滑块让位槽11内。滑块压板53与倒勾滑块让位槽11构成倒勾滑块3滑动的导轨，滑块顶部耐磨板51、滑块侧面耐磨板52使得倒勾滑块3与倒勾滑块让位槽11的接触面能耐磨，延长倒勾滑块3的使用寿命。下模驱动块4通过螺栓安装于下滑座2。倒勾滑块3设有斜面，下模驱动块4设有与倒勾滑块3配合的斜面，倒勾滑块3通过第一驱动机构5相对于上滑座I滑动，倒勾滑块3通过第二驱动机构6相对于下模驱动块4滑动。滑块复位机构7安装于上滑座I，倒勾滑块3通过滑块复位机构7复位。上滑座2在冲床的作用下向下运动，活动连接于上滑座I的倒勾滑块3与安装于下滑座2上的下模驱动块4接触，倒勾滑块3处于准备工作状态；当冲床继续向下运动时，倒勾滑块3在第二驱动机构6的作用下沿斜面方向向下运动，即倒勾滑块3相对于下滑座2垂直向下运动，同时，倒勾滑块3克服滑块复位机构7的阻力，倒勾滑块3在第一驱动机构5的作用下相对于上滑座I水平向左运动；当到达冲床下死点，完成相关工艺内容，如冲孔、打凸等；回程时，在冲床向上的力量的带动下整个上模部分向上运动，相关工艺内容部件分离，滑块复位机构7释放压力对倒勾滑块3产生一个水平向右的推力，倒勾滑块3在第一驱动机构5的作用下相对于上滑座I水平向右运动，同时，倒勾滑块3在第二驱动机构6的作用下沿斜面方向向上运动，即倒勾滑块3相对于下滑座2垂直向上运动；到达冲床的上顶点，完成一次倒勾滑块3运动过程。
[0015]第二驱动机构6包括上模滑块导轨61和下模驱动块导轨62。上模滑块导轨61和下模驱动块导轨62都是V型。上模滑块导轨61通过螺栓安装于倒勾