用于铝合金插片散热器的自动冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金插片散热器制造领域，特别涉及一种用于铝合金插片散热器插压工艺过程的自动冲压装置。
【背景技术】
[0002]目前“插片散热器”的制造方法是:首先将获得“基板”和“翅片”的两种散热器铝合金挤压型材，经时效处理并锯切，集合“基板”和“翅片”两组构件后，实施“插压”工艺操作，将两组构件连接为符合散热器设计要求的“整体”构件。在这一过程中，构成铝合金基板和翅片的“界面”状态形成的导热和导电能力是测量该插片工艺方法的关键要素；传统的人工冲压操作常常是工序低效、散热器热工性能不稳定的原因。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服传统人工冲压操作带来的产品缺陷，提供一种可用于上述操作的自动冲压装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种用于铝合金插片散热器的自动冲压装置，包括，冲压头、压力机、底板、推进装置和压紧装置；所述冲压头与压力机上的压力机压头紧固连接，压力机压头能够带动冲压头一起抬升或下降，所述推进装置将待冲压散热器送入冲压头的正下方，所述压紧装置将送入冲压头的正下方的散热器7压紧。
[0005]所述压紧装置包括与底板紧固连接的气缸，压板紧固在螺栓上，气缸与螺栓相连，气缸行程伸缩能够带动压板上、下移动，松弛或压紧待冲压散热器。
[0006]限位开关、限位开关通过“L”形板与压力机连接；限位开关限定冲压头在工作过程中抬升的最高点，限位开关限定冲压头在工作过程中下降的最低点。
[0007]所述推进装置包括紧固在底板上的步进电机，步进电机连接小同步轮，同步带安装在小同步轮和大同步轮上，大同步轮转动会带动丝杠连同挡板沿丝杠长度方向前、后移动，挡板的移动会推动待冲压散热器向前移动。
[0008]所述底板紧固连接有固定档板，在与固定档板间隔一段平行距离处安装有可调档板，所述可调档板被与手轮连接的小丝杠带动左右移动，以适应不同宽度的待冲压散热器。
[0009]本实用新型的有益效果是:除可获得较佳完成品的尺寸精度外，更可经由该装置的操作过程一并冲压成形，生成所需的界面结构与尺寸以及稳定的热工性能。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型自动冲压装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型自动冲压装置的侧视图。
[0012]图中:
[0013]1.步进电机 2.小同步轮 3.同步带4.大同步轮
[0014]5.丝杠6.挡板7.散热器8、9.限位开关
[0015]10.冲压头11、12.压板13、14、15、16.螺栓
[0016]17、18、19、20.气缸21.固定档板22.底板
[0017]23.可调档板 24.手轮25.小丝杠26.压力机
[0018]27.压头。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0020]如图1和图2所示，本实用新型用于铝合金插片散热器的自动冲压装置，包括，冲压头10、压力机26、底板22、限位开关、压紧装置、推进装置；推进装置包括紧固在底板22上的步进电机1，步进电机I连接小同步轮2，步进电机I转动时会带动小同步轮2转动，同步带3安装在小同步轮2和大同步轮4上，小同步轮2带动同步带3，同步带3带动大同步轮4转动，大同步轮4转动会带动丝杠5连同挡板6沿丝杠长度方向前、后移动，挡板6的移动会推动待冲压散热器7向前移动，且每次移动距离可调。所述压紧装置包括与底板22紧固连接的气缸17、18、19、20，压板11、12紧固在螺栓13、14、15、16上，气缸17、18、19、20与螺栓13、14、15、16相连，气缸17、18、19、20行程伸缩能够带动压板11、12上、下移动，松弛或压紧待冲压散热器7，这一设计是为避免冲压头10冲压后抬升时连同待冲压散热器7 一起抬升，所以一定要在压板压紧散热器后才能抬升冲压头10 ;所述冲压头10与压力机26上的压力机压头27紧固连接，值得指出的是，根据不同的待冲压散热器7更换不同的冲压头10。压力机压头27能够带动冲压头10 —起抬升或下降，限位开关8、限位开关9通过“L”形板与压力机26连接，限位开关8限定冲压头10在工作过程中抬升的最高点，限位开关9限定冲压头10在工作过程中下降的最低点。所述底板22紧固连接有固定档板21，在与固定档板21间隔一段平行距离处安装有可调档板23，所述可调档板23被与手轮24连接的小丝杠25带动左右移动，以适应不同宽度的待冲压散热器7。
[0021]实施例1:将经时效处理并锯切，集合“基板”和“翅片”两组构件后的待冲压散热器7置于底板22上、冲压头10的正下方，调整待冲压散热器7的位置使其一侧面贴紧固定档板21，转动手轮24使可调挡板23与冲压散热器7另一侧贴紧，且待冲压散热器7可以在底板22上前、后滑动。压力机压头27下降直至冲压头10完成一次冲压，确定冲压头10冲压过程中的最低点，即限位开关9的位置确定，抬升压力机压头27直至冲压头10不影响待冲压散热器7的向前滑动，即限位开关8的位置确定。
[0022]步进电机I转动，推动待冲压散热器7向前移动固定距离，压板11、12压紧待冲压散热器7，冲压头10下降到调整好的最低点，触碰限位开关9，开始抬升，直至触碰到限位开关8，压板11、12松弛待冲压散热器7。完成一次冲压动作，继续循环这一动作，即可完成插片散热器的“插压”工艺操作。
【主权项】
1.一种用于铝合金插片散热器的自动冲压装置，其特征在于，包括，冲压头(10)、压力机(26)、底板(22)、推进装置和压紧装置；所述冲压头(10)与压力机(26)上的压力机压头(27 )紧固连接，压力机压头(27 )能够带动冲压头(10 ) —起抬升或下降，所述推进装置将待冲压散热器(7 )送入冲压头(10 )的正下方，所述压紧装置将送入冲压头(10 )的正下方的散热器(7)压紧。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金插片散热器的自动冲压装置，其特征在于，所述压紧装置包括与底板22紧固连接的气缸(17、18、19、20)，压板(11、12)紧固在螺栓(13、14、15、16)上，气缸(17、18、19、20)与螺栓(13、14、15、16)相连，气缸(17、18、19、20)行程伸缩能够带动压板(11、12 )上、下移动，松弛或压紧待冲压散热器(7 )。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金插片散热器的自动冲压装置，其特征在于，限位开关(8)、限位开关(9)通过“L”形板与压力机(26)连接；限位开关(8)限定冲压头(10)在工作过程中抬升的最高点，限位开关(9)限定冲压头(10)在工作过程中下降的最低点。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金插片散热器的自动冲压装置，其特征在于，所述推进装置包括紧固在底板(22)上的步进电机(1)，步进电机(I)连接小同步轮(2)，同步带(3)安装在小同步轮(2)和大同步轮(4)上，大同步轮(4)转动会带动丝杠(5)连同挡板(6)沿丝杠长度方向前、后移动，挡板(6)的移动会推动待冲压散热器(7)向前移动。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金插片散热器的自动冲压装置，其特征在于，所述底板(22)紧固连接有固定档板(21)，在与固定档板(21)间隔一段平行距离处安装有可调档板(23)，所述可调档板(23)被与手轮(24)连接的小丝杠(25)带动左右移动，以适应不同宽度的待冲压散热器(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铝合金插片散热器的自动冲压装置，包括，冲压头、压力机、底板、推进装置和压紧装置；冲压头与压力机上的压力机压头紧固连接，压力机压头能够带动冲压头一起抬升或下降，推进装置将待冲压散热器送入冲压头的正下方，压紧装置将送入冲压头的正下方的散热器7压紧。有益效果是：除可获得较佳完成品的尺寸精度外，更可经由该装置的操作过程一并冲压成形，生成所需的界面结构与尺寸以及稳定的热工性能。
【IPC分类】B21D39-00, B21D53-02
【公开号】CN204430020
【申请号】CN201420864906
【发明人】国占昌, 张永才, 刘江波, 胡建华, 焦向昆
【申请人】天津锐新昌轻合金股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日