用于锻造操作机的夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锻造操作机，更具体地说，它涉及一种用于锻造操作机的夹头。
【背景技术】
[0002]锻造操作机主要配合各类自由锻锤和自由锻水压机使用，是用于夹持锻坯完成送进、旋转、摆动、升降、回转等主要流程动作的锻压机械，是金属锻造工业生产最直接最主要的辅助设备。工作原理及其应用现状:锻造操作机的钳架主要由夹紧机构、旋转机构、升降机构、左右摆动机构及夹头机构等构成。夹头机构一般是由钳口、钳臂组成。按照操作机操作者的控制指令，完成夹头旋转、摆动、升降；钳口 I开闭、倾斜等动作。通常锻造操作机的夹头机构一般采用单钳口结构，虽然该结构较为简单稳定，但是由于夹持面的单一，正常使用时会受到很大的局限性，因此很多企业(包括本企业在内)，会为锻造操作机配备上一个主夹头和一个次夹头，次夹头的体积和质量远小于主夹头。所以一般情况下对物料的夹持均采用主夹头。然而当遇到一些主夹头无法稳定夹紧时的物料时，便需要将整个主夹头拆卸下来，然后再安装上能对该物料进行有效夹持的次夹头(即主夹头和次夹头之间的替换)，从而实现对不能被主夹头夹持的物料起到稳定有效的夹持作用。然而由于主夹头的体积和质量均较大，而且主夹头一般都是通过销轴连接在锻造操作机上，所以主夹头的拆卸和安装都存在巨大的操作难度，即主次夹头之间的相互拆换过程相当的麻烦，会给工作人员带来很大的不便之处，因此存在着改进的空间。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便操作人员拆换钳臂的用于锻造操作机的夹头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于锻造操作机的夹头，包括由第一主钳臂和第二主钳臂组成的主夹头，还包括由第一次钳臂和第二次钳臂组成的次夹头，第一次钳臂和第二次钳臂均包括有夹持面，第一次钳臂和第二次钳臂对应夹持面的另一侧壁上均设置有连接槽，第一次钳臂和第二次钳臂通过连接槽分别可拆卸固定连接于第一主钳臂和第二主钳臂上，第一次钳臂的夹持面与第二次钳臂上的夹持面相对应设置。
[0005]通过采用上述技术方案，因为次钳臂为可拆卸固定连接在主钳臂上，所以当主夹头不能对物料有效夹持时，只需要将第一次钳臂和第二次钳臂分别通过连接槽卡接与第一主钳臂和第二主钳臂，便可对物料起到有效的夹持，同时在该过程中，无需将主夹头拆卸，只需将次夹头连接到主夹头上便可，而且次夹头的体积和质量远小于主夹头的体积和质量，所以方便了操作人员的搬运且无需利用工具设备便可完成安装，所以大大的方便了操作人员的工作。
[0006]本实用新型进一步设置为:第一次钳臂和第二次钳臂分别螺接于第一主钳臂和第二主钳臂。
[0007]通过采用上述技术方案，通过螺纹连接，可实现第一次钳臂和第一主钳臂以及第二次钳臂和第二主钳臂之间的可拆卸固定连接，而且由于第一次钳臂和第二次钳臂的体积和质量均较小，所以通过螺栓将其连接，不但结构稳定，而且还方便第一次钳臂和第二次钳臂的拆卸，即进一步的方便了本实用新型的稳定性和方便性。
[0008]本实用新型进一步设置为:与夹持面相背且位于连接槽中的内壁设置为贴合面，所述贴合面呈弧形面设置。
[0009]通过采用上述技术方案，该贴合面呈弧形设置，能够使得贴合面与第一主钳臂和第二主钳臂上的弧形侧壁相贴合，从而进一步使得在使用次夹头对物料夹持时，第一次钳臂的贴合面与第一主钳臂的弧形侧壁完全贴合，第二次钳臂的贴合面与第二主钳臂的弧形侧壁完全贴合，因此第一主钳臂和第一次钳臂，以及第二主钳臂和第二次钳臂之间能够起到有效的贴合抵触效果，从而使得次钳臂对物料夹持的稳定性得到显著的提升。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例的示意图；
[0011]图2为本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例的另一示意图；
[0012]图3为本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例中第一次钳臂的示意图；
[0013]图4为本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例的另一实施例第一次钳臂的示意图。
[0014]附图标记:1、驱动装置；2、主夹头；21、第一主钳臂；22、第二主钳臂；3、次夹头；31、第一次钳臂；32、第二次钳臂；4、螺纹孔；5、连接槽；6、贴合面；7、连接套；8、夹持面。
【具体实施方式】
[0015]参照附图对本实用新型用于锻造操作机的夹头实施例做进一步说明。
[0016]一种用于锻造操作机的夹头，包括由第一主钳臂21和第二主钳臂22组成的主夹头2，主夹头2连接在锻造操作机的驱动装置I上(旋转机构或是升降机构上)。还包括由第一次钳臂31和第二次钳臂32组成的次夹头3，第一次钳臂31和第二次钳臂32均包括有夹持面8，第一次钳臂31和第二次钳臂32对应夹持面8的另一侧壁上均设置有连接槽5，第一次钳臂31和第二次钳臂32通过连接槽5分别可拆卸固定连接于第一主钳臂21和第二主钳臂22上，第一次钳臂31的夹持面8与第二次钳臂32上的夹持面8相对应设置(此处需说明的是，第一次钳臂31的夹持面8和第二次钳臂32的夹持面8之间的距离，小于第一主钳臂21的夹持面8和第二主钳臂22的夹持面8之间的距离，从而以防止主夹头2对次夹头3在夹持物料时的产生阻碍的情况)，连接槽5和主钳臂的侧壁上均设置有螺纹孔4，在螺纹孔4中穿射有螺栓。同时本技术方案的另一种实施例为，将连接槽5设置为与第一主钳臂21或是第二主钳臂22相配合的连接套7，即第一次钳臂31或是第二次钳臂32通过该连接套7便可套设与第一主钳臂21或是第二主钳臂22上，同时为了对其进一步的稳定，可在第一主钳臂21和第二主钳臂22的侧壁上均设置有两条限位条，该限位条能够限定第一次钳臂31和第二次钳臂32的位置，防止次夹头3在夹持物料时，产生相对移动的情况，限位条为通过螺栓固定在第一主钳臂21和第二主钳臂22上，以方便第一次钳臂31和第二次钳臂32的套设，即当需要套设第一次钳臂31和第二次钳臂32时，将限位条卸下，然后当第一次钳臂31和第二次钳臂32分别套设到第一主钳臂21和第二主钳臂22时，便可将限位条安装上去，以对次夹头3起到限位作用。
[0017]进一步的与夹持面8相背且位于连接槽5 (连接套7)中的内壁设置为贴合面6，所述贴合面6呈弧形面设置。
[0018]综上所述:因为次夹头3为可拆卸固定连接在主钳臂上，所以当主夹头2不能对物料有效夹持时，只需要将第一次钳臂31和第二次钳臂32分别通过连接槽5卡接与第一主钳臂21和第二主钳臂22，便可对物料起到有效的夹持；而进一步需要利用主夹头2来夹持物料时，只需要卸下次夹头3便可，因此在整个的拆卸换取过程中，无需将主夹头2拆卸，只需将次夹头3通过螺栓和连接槽5 (或是连接套7)连接到主夹头2上便可，而且次夹头3的体积和质量远小于主夹头2的体积和质量，所以方便了操作人员的搬运且无需利用工具设备便可完成安装，所以大大的方便了操作人员的工作。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于锻造操作机的夹头，包括由第一主钳臂和第二主钳臂组成的主夹头，其特征在于:还包括由第一次钳臂和第二次钳臂组成的次夹头，所述第一次钳臂和第二次钳臂均包括有夹持面，所述第一次钳臂和第二次钳臂对应夹持面的另一侧壁上均设置有连接槽，所述第一次钳臂和第二次钳臂通过连接槽分别可拆卸固定连接于第一主钳臂和第二主钳臂上，所述第一次钳臂的夹持面与第二次钳臂上的夹持面相对应设置。
2.根据权利要求1所述的用于锻造操作机的夹头，其特征在于:所述第一次钳臂和第二次钳臂分别螺接于第一主钳臂和第二主钳臂。
3.根据权利要求2所述的用于锻造操作机的夹头，其特征在于:与所述夹持面相背且位于连接槽中的内壁设置为贴合面，所述贴合面呈弧形面设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于锻造操作机的夹头，其技术方案要点是包括由第一主钳臂和第二主钳臂组成的主夹头，还包括由第一次钳臂和第二次钳臂组成的次夹头，第一次钳臂和第二次钳臂均包括有夹持面，第一次钳臂和第二次钳臂对应夹持面的另一侧壁上均设置有连接槽，第一次钳臂和第二次钳臂通过连接槽分别可拆卸固定连接于第一主钳臂和第二主钳臂上，第一次钳臂的夹持面与第二次钳臂上的夹持面相对应设置。本实用新型的目的在于提供一种方便操作人员拆换钳臂的用于锻造操作机的夹头。
【IPC分类】B21J13-10
【公开号】CN204430138
【申请号】CN201520086924
【发明人】韩国华
【申请人】杭州伟达铸锻有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月9日