一种用于加工门框焊道的铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型用于机械技术领域，特别是涉及一种用于加工门框焊道的铣床。
【背景技术】
[0002]汽车门框是一种常见的汽车配件，在汽车门框的加工过程中需要对其进行焊接操作，门框角焊焊接完后需先用电动打磨进行粗打磨，然后用气动进行精打磨和抛光处理。电动打磨需要专门安排一个人员进行作业，自动化程度不高，焊接成本较大，劳动强度大，工作效率低，操作者的身体健康得不到保障，操作环境比较恶劣，而且也是车间粉尘产生的最大发生源头。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高、大大降低了焊道加工成本和劳动强度，工作效率高，保障了操作者的身体健康，优化操作环境的用于加工门框焊道的铣床。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于加工门框焊道的铣床，包括设有工作台的机架，所述机架在工作台的上方设有第一三轴传动系统和第二三轴传动系统，所述第一三轴传动系统和第二三轴传动系统的底部均装有刀座，所述刀座上装有由伺服电机驱动的铣刀，所述工作台上在第一三轴传动系统和第二三轴传动系统的下方设有放置门框的定位座和可将门框夹紧在定位座上的定位夹具。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一三轴传动系统包括横向设在所述机架顶部的第一 X轴丝杠和第一 X轴滑轨、驱动所述第一 X轴丝杠的第一电机、与所述第一X轴丝杠啮合且装在所述第一 X轴滑轨上的第一 X轴滑座、垂直于所述第一 X轴滑轨纵向设在所述第一 X轴滑座上的第一 Y轴滑轨、装在所述第一 Y轴滑轨上第一 Y轴滑座、驱动所述第一 Y轴滑座沿第一 Y轴滑轨滑动的第一 Y轴气缸、垂直于所述第一 Y轴滑轨竖向设在所述第一 Y轴滑座上的第一 Z轴滑轨、装在所述第一 Z轴滑轨上的第一 Z轴滑座以及驱动所述第一 Z轴滑座沿第一 Z轴滑轨滑动的第一 Z轴气缸，所述刀座装在所述第一 Z轴滑座上。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二三轴传动系统包括横向设在所述机架顶部的第二 X轴丝杠和第二 X轴滑轨、驱动所述第二 X轴丝杠的第二电机、与所述第二X轴丝杠啮合且装在所述第二 X轴滑轨上的第二 X轴滑座、垂直于所述第二 X轴滑轨纵向设在所述第二 X轴滑座上的第二 Y轴滑轨、装在所述第二 Y轴滑轨上第二 Y轴滑座、驱动所述第二 Y轴滑座沿第二 Y轴滑轨滑动的第二 Y轴气缸、垂直于所述第二 Y轴滑轨竖向设在所述第二 Y轴滑座上的第二 Z轴滑轨、装在所述第二 Z轴滑轨上的第二 Z轴滑座以及驱动所述第二 Z轴滑座沿第二 Z轴滑轨滑动的第二 Z轴气缸，所述刀座装在所述第二 Z轴滑座上。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述定位夹具包括若干装在所述工作台上且沿定位座分布的气缸，各所述气缸上均装有可将门框夹紧在定位座上的压头。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述机架上在定位座的后方设有废料收集箱。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述机架前侧的左右边框上正对装有安全光栅。
[0010]本实用新型的有益效果:工作时，将焊接好的门框放置在工作台的定位座上，并通过定位夹具定位夹紧，启动第一三轴传动系统和第二三轴传动系统，控制底部刀座上的铣刀打磨加工门框的左右两道焊道，将角焊焊道铣平从而达到电动打磨的效果。通过本实用新型可进一步实现加工的全自动化、大大降低了焊道加工成本和劳动强度，工作效率高，降低车间粉尘的产生，保障了操作者的身体健康，优化了操作环境。每一个产品生产时节省人员2人，公司共计每天在生产此类式产品的共计8款。每年节约成本为:2*58000*8=928000
J L.ο
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1是本实用新型实施例第一视角结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例第二视角结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1、图2，本实用新型提供了一种用于加工门框焊道的铣床，包括设有工作台11的机架I，所述机架I前侧的左右边框上正对装有安全光栅。所述机架I在工作台11的上方设有第一三轴传动系统2和第二三轴传动系统3，所述第一三轴传动系统2和第二三轴传动系统3的底部均装有刀座4，所述刀座4上装有由伺服电机41驱动的铣刀42，所述工作台11上在第一三轴传动系统2和第二三轴传动系统3的下方设有放置门框的定位座5和可将门框夹紧在定位座5上的定位夹具。所述定位夹具包括若干装在所述工作台11上且沿定位座5分布的气缸61，各所述气缸61上均装有可将门框夹紧在定位座5上的压头62。所述机架I上在定位座5的后方设有废料收集箱7，加工产生的废料可通过高压气体吹入废料收集箱7。
[0015]工作时，将焊接好的门框放置在工作台11的定位座5上，并通过气缸61控制压头62将门框定位夹紧，启动第一三轴传动系统2和第二三轴传动系统3，控制底部刀座4上的铣刀42打磨加工门框的左右两道焊道，将角焊焊道铣平从而达到电动打磨的效果。
[0016]其中，所述第一三轴传动系统2包括横向设在所述机架I顶部的第一 X轴丝杠21和第一 X轴滑轨22、驱动所述第一 X轴丝杠21的第一电机23、与所述第一 X轴丝杠21啮合且装在所述第一 X轴滑轨22上的第一 X轴滑座24、垂直于所述第一 X轴滑轨22纵向设在所述第一 X轴滑座24上的第一 Y轴滑轨25、装在所述第一 Y轴滑轨25上第一 Y轴滑座26、驱动所述第一 Y轴滑座26沿第一 Y轴滑轨滑25动的第一 Y轴气缸27、垂直于所述第一Y轴滑轨25竖向设在所述第一 Y轴滑座26上的第一 Z轴滑轨28、装在所述第一 Z轴滑轨28上的第一 Z轴滑座29以及驱动所述第一 Z轴滑座29沿第一 Z轴滑轨28滑动的第一Z轴气缸20，所述刀座4装在所述第一 Z轴滑座29上。第一电机23通过第一 X轴丝杠21驱动第一 X轴滑座24在第一 X轴滑轨22上横向移动，装在第一 X轴滑座24上的第一 Y轴气缸27驱动第一 Y轴滑座26在第一 Y轴滑轨25上纵向移动，装在第一 Y轴滑座26上的第一 Z轴气缸20驱动第一 Z轴滑座29在第一 Z轴滑轨28竖向滑动，如此通过所述第一三轴传动系统2控制铣刀42在工作台11上方灵活移动。
[0017]所述第二三轴传动系统3包括横向设在所述机架I顶部的第二 X轴丝杠31和第二X轴滑轨32、驱动所述第二 X轴丝杠31的第二电机33、与所述第二 X轴丝杠31啮合且装在所述第二 X轴滑轨32上的第二 X轴滑座34、垂直于所述第二 X轴滑轨32纵向设在所述第二 X轴滑座34上的第二 Y轴滑轨35、装在所述第二 Y轴滑轨35上第二 Y轴滑座36、驱动所述第二 Y轴滑座36沿第二 Y轴滑轨滑35动的第二 Y轴气缸37、垂直于所述第二 Y轴滑轨35竖向设在所述第二 Y轴滑座36上的第二 Z轴滑轨38、装在所述第二 Z轴滑轨38上的第二 Z轴滑座39以及驱动所述第二 Z轴滑座39沿第二 Z轴滑轨38滑动的第二 Z轴气缸30，所述刀座4装在所述第二 Z轴滑座39上。第二电机33通过第二 X轴丝杠31驱动第二 X轴滑座34在第二 X轴滑轨32上横向移动，装在第二 X轴滑座34上的第二 Y轴气缸37驱动第二 Y轴滑座36在第二 Y轴滑轨35上纵向移动，装在第二 Y轴滑座36上的第二 Z轴气缸30驱动第二 Z轴滑座39在第二 Z轴滑轨38竖向滑动，如此通过所述第二三轴传动系统2控制铣刀42在工作台11上方灵活移动。
[0018]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种用于加工门框焊道的铣床，其特征在于:包括设有工作台的机架，所述机架在工作台的上方设有第一三轴传动系统和第二三轴传动系统，所述第一三轴传动系统和第二三轴传动系统的底部均装有刀座，所述刀座上装有由伺服电机驱动的铣刀，所述工作台上在第一三轴传动系统和第二三轴传动系统的下方设有放置门框的定位座和可将门框夹紧在定位座上的定位夹具。
2.根据权利要求1所述的用于加工门框焊道的铣床，其特征在于:所述第一三轴传动系统包括横向设在所述机架顶部的第一 X轴丝杠和第一 X轴滑轨、驱动所述第一 X轴丝杠的第一电机、与所述第一 X轴丝杠啮合且装在所述第一 X轴滑轨上的第一 X轴滑座、垂直于所述第一 X轴滑轨纵向设在所述第一 X轴滑座上的第一 Y轴滑轨、装在所述第一 Y轴滑轨上第一 Y轴滑座、驱动所述第一 Y轴滑座沿第一 Y轴滑轨滑动的第一 Y轴气缸、垂直于所述第一 Y轴滑轨竖向设在所述第一 Y轴滑座上的第一 Z轴滑轨、装在所述第一 Z轴滑轨上的第一 Z轴滑座以及驱动所述第一 Z轴滑座沿第一 Z轴滑轨滑动的第一 Z轴气缸，所述刀座装在所述第一 Z轴滑座上。
3.根据权利要求2所述的用于加工门框焊道的铣床，其特征在于:所述第二三轴传动系统包括横向设在所述机架顶部的第二 X轴丝杠和第二 X轴滑轨、驱动所述第二 X轴丝杠的第二电机、与所述第二 X轴丝杠啮合且装在所述第二 X轴滑轨上的第二 X轴滑座、垂直于所述第二 X轴滑轨纵向设在所述第二 X轴滑座上的第二 Y轴滑轨、装在所述第二 Y轴滑轨上第二 Y轴滑座、驱动所述第二 Y轴滑座沿第二 Y轴滑轨滑动的第二 Y轴气缸、垂直于所述第二 Y轴滑轨竖向设在所述第二 Y轴滑座上的第二 Z轴滑轨、装在所述第二 Z轴滑轨上的第二 Z轴滑座以及驱动所述第二 Z轴滑座沿第二 Z轴滑轨滑动的第二 Z轴气缸，所述刀座装在所述第二 Z轴滑座上。
4.根据权利要求1所述的用于加工门框焊道的铣床，其特征在于:所述定位夹具包括若干装在所述工作台上且沿定位座分布的气缸，各所述气缸上均装有可将门框夹紧在定位座上的压头。
5.根据权利要求1所述的用于加工门框焊道的铣床，其特征在于:所述机架上在定位座的后方设有废料收集箱。
6.根据权利要求1所述的用于加工门框焊道的铣床，其特征在于:所述机架前侧的左右边框上正对装有安全光栅。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工门框焊道的铣床，包括设有工作台的机架，机架在工作台的上方设有第一三轴传动系统和第二三轴传动系统，第一三轴传动系统和第二三轴传动系统的底部均装有刀座，刀座上装有由伺服电机驱动的铣刀，工作台上在第一三轴传动系统和第二三轴传动系统的下方设有放置门框的定位座和可将门框夹紧在定位座上的定位夹具。通过本实用新型可进一步实现加工的全自动化、大大降低了焊道加工成本和劳动强度，工作效率高，降低车间粉尘的产生，保障了操作者的身体健康，优化了操作环境。
【IPC分类】B23Q3-08, B23Q5-40, B23C3-12, B23C1-08
【公开号】CN204430378
【申请号】CN201420872332
【发明人】曾路明
【申请人】广州敏惠汽车零部件有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日