一种新型去氧化皮机的制作方法

文档序号:8721936阅读:321来源:国知局
一种新型去氧化皮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种新型去氧化皮机。
【背景技术】
[0002]本实用新型专利主要涉及金属加工机械领域,尤其是金属棒料高温加热后,所产生的表面氧化皮,需要清除才不会影响产品表面光洁度。
[0003]金属器具有铸造和锻造两种,尤其锻造工艺需要先把金属棒料高温加热,然后用人工敲打方式处去表面氧化皮,这种方式工人劳动强度大,效率很低,人工也成本高,不易批量成产。
【实用新型内容】
[0004]实用新型的目的:为了提供一种效果更好的新型去氧化皮机,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0005]为了达到如上目的,本实用新型采取如下技术方案:
[0006]一种新型去氧化皮机,其特征在于,包含机架,所述机架上通过两个轴承之间可转安装有一个旋转腔体,所述旋转腔体包含进料口和出料口,进料口和出料口为对口,旋转腔体伸出一个以上朝内的刀头,旋转腔体通过电机带动能转动。
[0007]本实用新型进一步技术方案在于,所述刀头包含一组以上且其朝向不同。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于,所述刀头的刀口为半圆形,其上带有凸起的尖刺。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于,所述刀头安装在刀头座上,所述刀头座穿过旋转腔体。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于,所述刀头座为螺纹轴且其能穿过旋转腔体。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于,所述旋转腔体边侧包含一个链轮,该链轮通过链条动力连接电机及其减速机,链轮转动能带动旋转腔体转动。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于,所述旋转腔体边侧包含一个齿轮,该齿轮啮合电机的减速机的动力输出轴上的齿轮。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于,所述旋转腔体下方包含垃圾口,旋转腔体和垃圾口连接的内壁为倾斜形状。
[0014]采用如上技术方案的本实用新型,相对于现有技术有如下有益效果:刀头夹紧在棒料的外表面上,旋转腔体旋转,实现去除氧化皮的操作。
【附图说明】
[0015]为了进一步说明本实用新型,下面结合附图进一步进行说明:
[0016]图1为去皮机结构示意图;
[0017]图2为去皮机内部结构示意图;
[0018]图3为去皮机结构示意图;其中:1外胆筒;.2刀头座;3轴承座;4机架;5变速箱;6内胆筒;7大头封板;8垃圾口 ;9出料口 ;10刀头;11轴承;12小头封板;13进料口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明,实施例不构成对本实用新型的限制:
[0020]一种新型去氧化皮机,其特征在于,包含机架4,所述机架4上通过两个轴承之间可转安装有一个旋转腔体,所述旋转腔体包含进料口 13和出料口 9,进料口 13和出料口 9为对口,旋转腔体伸出一个以上朝内的刀头10,旋转腔体通过电机带动能转动,转动的过程中刀头10剐蹭料棒体进行去除氧化皮。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:开始工作,棒料穿过进料口 13和出料口 9,随后旋转腔体转动,刀头紧贴棒料进行刮擦,实现去除氧化皮。
[0021]所述刀头包含一组以上且其朝向不同。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:朝向不同,能实现更全面的接触角度和刮擦效果。
[0022]所述刀头的刀口为半圆形,其上带有凸起的尖刺。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:本处提供了一种具体的实现结构,本处的尖刺是锯齿状的尖刺,能有效实现刮擦。
[0023]所述刀头安装在刀头座上,所述刀头座穿过旋转腔体。
[0024]所述刀头座为螺纹轴且其能穿过旋转腔体。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:本处提供了一种基本的调整刀头伸入程度的结构,通过旋转螺纹轴来调整刀头的伸入方式。
[0025]以下提供两种基本的动力提供结构和方式:
[0026]所述旋转腔体边侧包含一个链轮,该链轮通过链条动力连接电机及其减速机,链轮转动能带动旋转腔体转动。或者为如下结构:所述旋转腔体边侧包含一个齿轮,该齿轮啮合电机的减速机的动力输出轴上的齿轮。
[0027]作为更进一步的说明:所述旋转腔体下方包含垃圾口 8,旋转腔体和垃圾口连接的内壁为倾斜形状。因此氧化皮能自行脱出。
[0028]作为自动化程度更高的进一步改进:
[0029]刀头座内设置了机械式紧固装置,将刀头紧固在棒料的外表面上,刀头共设三组,分别安装在不同的角度上,刀头和棒料的接触面是半圆形状,半圆上带有锯刺的形状,是根据棒料的直径而定制的,可以根据棒料直径而更换的,这样就保证能和不同直径的棒料亲密接触。刀头座开始工作,将刀头夹紧在棒料的外表面上,变速箱在电机的驱动下同时工作,带动外胆筒旋转,本处的外胆筒就是所述的旋转腔体,外胆筒上装有刀头座和刀头,这样和外胆筒一起360°旋转,转速是50转每分钟,根据生产线工艺设计,棒料在本机每次的停留时间是20s钟,就是说棒料每停留一次刀头就在20s时间内完成对棒料的16次的刮刷,刮下的氧化皮掉落在内胆筒上,内壁是有角度的,在大头封板的下端设有垃圾口,氧化皮自动排出机外,刮刷结束后刀头自动复位。
[0030]本处理机有机架、变速箱、外胆筒、内胆筒、大头封板、小头封板、轴承、刀头等控制系统组成。
[0031]机身采用厚壁空芯方管焊接成柜架结构,焊后消除内应力,连接部位经机械加工,保证整机的精度焊缝打磨平整,无凹凸不平整现象,外形美观,有足够的强度和刚度。
[0032]变速箱采用钢板焊接结构,采用二氧化碳气体保护焊工艺焊接,焊后消除应力再进行机械加工。外胆筒、内胆筒、大头封板、小头封板均采用铸钢件加工制造,并有一定的厚度,以保证在长时间高温工作下不变型。连接采用螺丝连接,灵活性强。
[0033]轴承采用一般普通轴承,轴头和轴壳间有隔温和降温设施,能保证轴承不在高温状态下工作。
[0034]刀头是内半圆形状,内半圆上带有锯刺,也可用直径0.5钢丝用钢板压紧组成钢刷,内圆半径可根据棒料半径定制,可根据不同规格棒料自由调整。
[0035]控制系统电源采用三相四线制AC380r50HZ。电气箱安装有PLC可编程序控制烯烃,能完成对该机的全部动作控制。
[0036]开创性地,以上各个效果独立存在,还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0037]图中未示出部分细节。
[0038]需要说明的是,本专利提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不相互制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互组合,达到多个效果共同实现。
[0039]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种新型去氧化皮机,其特征在于,包含机架(4),所述机架(4)上通过两个轴承之间可转安装有一个旋转腔体,所述旋转腔体包含进料口(13)和出料口(9),进料口(13)和出料口(9)为对口,旋转腔体伸出一个以上朝内的刀头(10),旋转腔体通过电机带动能转动。
2.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机,其特征在于,所述刀头包含一组以上且其朝向不同。
3.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机,其特征在于,所述刀头的刀口为半圆形,其上带有凸起的尖刺。
4.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机,其特征在于,所述刀头安装在刀头座上,所述刀头座穿过旋转腔体。
5.如权利要求4所述的一种新型去氧化皮机,其特征在于,所述刀头座为螺纹轴且其能穿过旋转腔体。
6.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机,其特征在于,所述旋转腔体边侧包含一个链轮,该链轮通过链条动力连接电机及其减速机,链轮转动能带动旋转腔体转动。
7.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机,其特征在于,所述旋转腔体边侧包含一个齿轮,该齿轮啮合电机的减速机的动力输出轴上的齿轮。
8.如权利要求1所述的一种新型去氧化皮机,其特征在于,所述旋转腔体下方包含垃圾口( 8 ),旋转腔体和垃圾口连接的内壁为倾斜形状。
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种新型去氧化皮机。包含机架,所述机架上通过两个轴承之间可转安装有一个旋转腔体,所述旋转腔体包含进料口和出料口,进料口和出料口为对口,旋转腔体伸出一个以上朝内的刀头,旋转腔体通过电机带动能转动。采用如上技术方案的本实用新型,相对于现有技术有如下有益效果:刀头夹紧在棒料的外表面上,旋转腔体旋转,实现去除氧化皮的操作。
【IPC分类】B23D79-12
【公开号】CN204430463
【申请号】CN201520129070
【发明人】吴新良
【申请人】吴新良
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月6日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1