一种根锥角自动旋转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床设备技术领域，尤其是涉及一种根锥角自动旋转装置。
【背景技术】
[0002]在对锥齿轮进行分度开槽时，需要对数控铣齿机的工件箱转动，以前一般采用手动对链条与链轮啮合传动来带动工件箱体转动，不仅费时费力，而且由于人工转动工件箱，刻度尺转动的角度不准确，加工的齿轮有一定的误差，需要反复修形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动实现工件箱转动和提高生产效率的根锥角自动旋转装置，尤其适合螺旋锥齿轮铣齿机上。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种根锥角自动旋转装置，包括电机、直角减速机、前箱体和后箱体，所述电机的输出轴与直角减速机的输入轴相连，直角减速机的输出轴通过联轴节与蜗杆相连，后箱体与直角减速机的外壳相固定，蜗杆设于后箱体内部，后箱体一侧与前箱体相连，且相连处设有通口，后箱体另一侧设有视窗，前箱体内设有蜗轮、主动齿轮和从动齿轮，蜗轮一侧穿过通口，且与蜗杆相啮合，主动齿轮与蜗轮通过键连接固定在第I轴，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与前箱体下侧的链轮通过键连接固定在第II轴，第I轴、第II轴通过轴承与箱体连接，链轮与工作箱下的托板上的链条相啮合。
[0005]进一步，所述后箱体与前箱体通过螺钉和圆锥销相固定。
[0006]进一步，所述主动齿轮位于蜗轮的下方。
[0007]进一步，所述第I轴两端分别通过轴承固定在前箱体上、下端。
[0008]进一步，所述第II轴两端通过轴承固定在前箱体上。
[0009]进一步，所述蜗杆两端通过轴承固定在后箱体上。
[0010]进一步，所述电机为伺服电机。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，由于采用上述技术方案，由电机驱动直角减速机，通过蜗轮副传动，从动齿轮带动主动齿轮传动，链轮对工件箱转动进行准确的调整，实现了自动调整工件箱转动，使锥齿轮根锥角角度准确，进而使锥齿轮接触区配合准确。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、电机 2、直角减速机 3、前箱体
[0015]4、后箱体 5、蜗轮6、主动齿轮
[0016]7、从动齿轮 8、第I轴 9、第II轴
[0017]10、链轮
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，
[0019]本实用新型的技术方案为:一种根锥角自动旋转装置，包括电机1、直角减速机2、前箱体3和后箱体4，所述电机I为伺服电机，所述电机I的输出轴与直角减速机2的输入轴相连，直角减速机2的输出轴通过联轴节与蜗杆相连，后箱体4与直角减速机2的外壳相固定，蜗杆设于后箱体4内部，后箱体4 一侧与前箱体3相连，且相连处设有通口，后箱体4另一侧设有视窗，以便装配时观察蜗轮付接触区接触情况，前箱体3内设有蜗轮5、主动齿轮6和从动齿轮7，蜗轮5 —侧穿过通口，且与蜗杆相啮合，主动齿轮6与蜗轮5通过键连接固定在第I轴8，主动齿轮6与从动齿轮7相啮合，从动齿轮7与前箱体3下侧的链轮10通过键连接固定在第II轴9上，第I轴8、第II轴9通过轴承和箱体进行装配并实现转动，链轮10与工作箱下的托板上的链条进行啮合来实现工件箱的转动。
[0020]本实施例中，所述后箱体4与前箱体3通过螺钉和圆锥销相固定，所述主动齿轮6位于蜗轮5的下方，所述第I轴8两端分别通过轴承固定在前箱体3上、下端，所述第II轴9两端通过轴承固定在前箱体3上，所述蜗杆两端通过轴承固定在后箱体4上。
[0021]本实例的工作过程及原理:根据锥齿轮的根锥角，设定电机I的转速，由电机I驱动直角减速机2，通过蜗轮5副传动，从动齿轮7带动主动齿轮6传动，链轮10根据锥角对工件箱进行准确的调整，实现了自动调整工件箱转动，使锥齿轮根锥角角度准确，进而使锥齿轮接触区配合准确.然后手动锁紧工件箱。
[0022]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种根锥角自动旋转装置，包括电机、直角减速机、前箱体和后箱体，其特征在于:所述电机的输出轴与直角减速机的输入轴相连，直角减速机的输出轴通过联轴节与蜗杆相连，后箱体与直角减速机的外壳相固定，蜗杆设于后箱体内部，后箱体一侧与前箱体相连，且相连处设有通口，后箱体另一侧设有视窗，前箱体内设有蜗轮、主动齿轮和从动齿轮，蜗轮一侧穿过通口，且与蜗杆相啮合，主动齿轮与蜗轮通过键连接固定在第I轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与前箱体下侧的链轮通过键连接固定在第II轴上，第I轴、第II轴通过轴承与箱体连接，链轮与工作箱下的托板上的链条相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种根锥角自动旋转装置，其特征在于:所述后箱体与前箱体通过螺钉和圆锥销相固定。
3.根据权利要求1所述的一种根锥角自动旋转装置，其特征在于:所述主动齿轮位于蜗轮的下方。
4.根据权利要求1所述的一种根锥角自动旋转装置，其特征在于:所述第I轴两端分别通过轴承固定在前箱体上、下端。
5.根据权利要求1所述的一种根锥角自动旋转装置，其特征在于:所述第II轴两端通过轴承固定在前箱体上。
6.根据权利要求1所述的一种根锥角自动旋转装置，其特征在于:所述蜗杆两端通过轴承固定在后箱体上。
7.根据权利要求1所述的一种根锥角自动旋转装置，其特征在于:所述电机为伺服电机。
【专利摘要】本实用新型提供一种根锥角自动旋转装置，包括电机、直角减速机、前箱体和后箱体，所述电机的输出轴与直角减速机的输入轴相连，直角减速机的输出轴通过联轴节与蜗杆相连，后箱体与直角减速机的外壳相固定，蜗杆设于后箱体内部，后箱体一侧与前箱体相连，后箱体另一侧设有视窗，前箱体内设有蜗轮、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与蜗轮通过键连接固定在第I轴上，第I轴、第II轴通过轴承与箱体连接，链轮与工作箱下的托板上的链条相啮合。本实用新型的有益效果是：由电机驱动直角减速机，通过蜗轮副传动，从动齿轮带动主动齿轮传动，链轮对工件箱转动进行准确的调整，实现了自动调整工件箱转动，使锥齿轮根锥角角度准确，进而使锥齿轮接触区配合准确。
【IPC分类】B23F23-00
【公开号】CN204430466
【申请号】CN201420775485
【发明人】张仁杉
【申请人】天津精诚机床股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月11日