V形双面多齿螺纹刀具的制作方法

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V形双面多齿螺纹刀具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型与螺纹加工刀具有关
[0003]【背景技术】:
[0004]长期以来在螺纹加工领域,尤其是在石油管螺纹车削加工领域存在着加工过程中由于螺纹刀具定位不可靠,随着刀具的使用,出现了刀具在刀片槽内出现微位移,而导致加工出的工件不合格,进一步导致了刀具提前失效。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型目的是提供一种结构简单,制造容易,使用方便,定位可靠,加工效率高,寿命长的V形双面多齿螺纹刀具。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]V形双面多齿螺纹刀具,刀具为V字型刀片,V型角度α =50°?70°,刀片上面为弧形,有竖向对称的左、右两排螺纹齿,刀片安装角β=3°?4°,刀片高度Η=15?20mm,刀片厚度D=5?7mm,刀片支撑面至螺纹齿前刀面刀尖的距离d=4.5?6mm,刀片前角即刀片支撑面与螺纹齿前刀面夹角γ=8°?12°。
[0009]刀片的前刀面的排肩槽与水平方向夹角δ=4.5°?8.5°,排肩槽宽度Β=2?6mm,排肩槽的弧形底半径r=0.5?3mm,刀片有中心孔,刀片关于中心孔左右对称,刀片顶部至孔中心的距离C=6?14mm,刀片两排螺纹齿之间有槽,槽宽m=0?1mm.,槽深随螺纹齿高e变化。刀片螺纹齿背面有背向倒角ε=0°?60°,背向倒角高度g=0?6mm。
[0010]中心孔为对称的两段沉孔和中间一段直孔组成,沉孔角度ζ=40°?70°,直孔的直径i=3?7mm,沉孔处的直孔直径J=5?8mm,深度K=0.2?Imm.
[0011]本实用新型有以下优点:
[0012]1.定位更可靠,牢固,可有效解决刀片在切削力作用下的微位移,有效保证螺纹的精度。
[0013]2.刀具无论从加工和使用方面,都更简单,方便,易于操作。节约了加工时候的辅助时间。可以在上面做多齿设计,节约加工时间,使得效率更高。
[0014]3.可以延长刀具的使用寿命。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的正视图。
[0017]图2为图1的I 一 I剖面和孔部位的左剖视图。
[0018]图3图1的II 一 II尚]面和孔部位的右尚]视图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]本实用新型为双面多齿石油管螺纹梳刀,V型角度为55°,刀片外形高度15.5mm,刀片厚度6mm,刀片支撑面至刀尖的高度5.92mm,刀片的安装角3.7°,刀片的前角10°,刀片排肩槽与水平方向夹角T,排肩槽宽度3_,排肩槽处半径为2_,刀片顶部至孔中心的距离8.5mm,刀片的两个面之间的槽宽3mm,刀片背面倒有背向角27°,背向倒角高度2mm,沉孔角度59°,中间直孔处直径5.6mm,沉孔处的直孔直径7.6mm,深度0.3mm。
【主权项】
1.V形双面多齿螺纹刀具,其特征在于刀具为V字型刀片,V型角度α =50°?70°,刀片上面为弧形,有竖向对称的左、右两排螺纹齿,刀片安装角β=3°?4°,刀片高度Η=15?20_,刀片厚度D=5?7_,刀片支撑面至前刀面刀尖的距离d=4.5?6_,刀片前角即刀片支撑面与螺纹齿前刀面夹角γ=8°?12°。
2.根据权利要求1所述的V形双面多齿螺纹刀具,其特征在于刀片的螺纹齿前刀面的排肩槽与水平方向夹角3=4.5°?8.5°,排肩槽宽度Β=2?6mm,排肩槽的弧形底半径r=0.5?3mm,刀片有中心孔,刀片关于中心孔左右对称,刀片顶部至孔中心的距离C=6?14mm,刀片两排螺纹齿之间有槽,槽宽m=0?10mm,槽深随螺纹齿高e变化,3刀片螺纹齿背面有背向倒角ε =0°?60°,背向倒角高度g=0?6mm。
3.根据权利要求2所述的V形双面多齿螺纹刀具,中心孔为对称的两段沉孔和中间一段直孔组成,沉孔角度ζ=40°?70°,直孔的直径i=3?7mm,沉孔处的直孔直径J=5?8mm,深度 K=0.2 ?Imm0
【专利摘要】本实用新型为V形双面多齿螺纹刀具,解决巳有刀具定位不可靠,加工效率低,寿命短的问题。刀具为V字型刀片,V型角度α=50°~70°,刀片上面为弧形,有竖向对称的左、右两排螺纹齿,刀片安装角β=3°~4°,刀片高度H=15~20mm,刀片厚度D=5~7mm,刀片支撑面至前刀面刀尖的距离d=4.5~6mm,刀片前角即刀片支撑面与螺纹齿前刀面夹角γ=8°~12°。
【IPC分类】B23G5-00
【公开号】CN204430482
【申请号】CN201520045717
【发明人】单世远, 闫晋予, 刘洪 , 陈云, 杜其明, 杨军
【申请人】成都工具研究所有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月23日
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