一种用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头。
【背景技术】
[0002]现有的点焊机的焊头可在设备机头的中心线做上下往复运动，焊头较短，无法伸进熔断器两导电板之间对熔体进行焊接，且其所配备的水冷却装置无法使焊头的电极头部冷却，因此设计一种适用于熔断器熔体焊接的专用焊头显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于熔断器熔体电焊的水冷电极弯头。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，包括横电极杆和竖电极杆，所述横电极杆和竖电极杆端部相连接形成L形结构；横电极杆和竖电极杆内部均有空腔且两者的空腔连通为一 L形空腔；所述L形空腔中设置有一个水管；所述水管的外壁与横电极杆和竖电极杆的内壁之间均留有空隙；所述横电极杆的另一端安装有可拆卸的电极头，所述电极头的下端安装有可拆卸的触头。
[0006]进一步地，所述水管包括横水管和竖水管两段；所述横水管位于所述横电极杆内，所述竖水管位于所述竖电极杆内；
[0007]所述横水管外侧管壁上对称分布有多个凸块，所述多个凸块均与所述横电极杆内壁接触。
[0008]进一步地，所述横电极杆的端部设置有锥孔以及垂直于所述锥孔的丝孔，所述电极头的锥台的一端插入锥孔中。
[0009]进一步地，所述电极头的另一端设置有内孔以及垂直于所述内孔的丝孔，所述触头的一端插入所述内孔中。
[0010]进一步地，所述横电极杆的端部包含两个平面，分别为第一平面和第二平面，二者相互垂直；所述锥孔的轴线与第一平面平行。
[0011 ] 进一步地，所述竖电极杆上端安装有挡圈，所述挡圈上方连接进水接头。
[0012]进一步地，所述竖电极杆侧壁上开有通孔，所述通孔外接出水接头。
[0013]进一步地，所述横水管的端口截面为斜面。
[0014]进一步地，所述横电极杆和竖电极杆相连的一端的端口截面倾角均为45°。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:
[0016]1、本实用新型设计90°的弯头，便于电极头深入到熔体的焊点位置进行点焊。
[0017]2、采用循环冷却水作用于电极头部，使得电极头在工作时可以迅速被冷却，避免焊头过热而导致焊点过烧，保证焊接质量；可防止点焊过程中因焊头过热而中止工作，能使点焊操作持续进行，大大提高了工作效率；焊点周围温度降低使得高温环境得到改善，有利于安全环保。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型用于熔断体熔体点焊的示意图；
[0019]图2是本实用新型的正视图；
[0020]图3是竖电极杆的侧视图；
[0021]图4是横电极杆的结构示意图；
[0022]图5是横水管的正视图；
[0023]图6是横水管的侧视图；
[0024]图7是竖电极杆的背部结构示意图；
[0025]图8是竖水管的正视图；
[0026]图9是档圈的结构示意图；
[0027]图10是电极头的结构图；
[0028]图中标号代表:1一触头，2—电极头，3—横电极杆，4一横水管，5—竖电极杆，6—竖水管，7—挡圈，8—进水接头，9一凸块，10—锥孔，11 一丝孔，12—通孔，13—出水接头，14一内孔，15一丝孔，16一维台，3-1一第一平面，3-2一第二平面。
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型的方案作进一步的解释和说明。
【具体实施方式】
[0030]实施例:
[0031]遵从上述技术方案，参见图1、2、3、4和7，本实用新型的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，包括横电极杆3和竖电极杆5，所述横电极杆3和竖电极杆5的端部相连接形成L形结构；横电极杆3和竖电极杆5内部均有空腔且两者的空腔连通为一 L形空腔；所述L形空腔中设置有一个水管；所述水管的外壁与横电极杆3和竖电极杆5的内壁之间均留有空隙，使得冷却水进入水管后可从上述空隙中流出，保证冷却水的循环，使电极头2的降温效果更好。
[0032]所述横电极杆3的另一端安装可拆卸的电极头2，所述电极头2的下端安装有可拆卸的触头I。电极头2与横电极杆3之间具有一定夹角，便于电极头2深入到熔体的焊点位置，如图1所示。所述安装于电极头2的触头I采用钨铜合金，提高了触头I的耐高温性和耐磨性。本实施例的除触头I以外的所有构件均采用铬锆铜或紫铜，其导电性能良好且耐尚温。
[0033]可选地，所述横电极杆3和竖电极杆5相连的一端的端口截面倾角均为45°，保证横电极杆3和竖电极杆5的横截面积相同，从而便于水流从竖电极杆5流向横电极杆3。
[0034]可选地，参见图5、6和8，所述水管包括横水管4和竖水管6两段；所述横水管4位于所述横电极杆3内，所述竖水管6位于所述竖电极杆5内；参见图5，此实施例中，所述横水管4外侧管壁上对称分布有4个凸块9，所述4个凸块9均与所述横电极杆3内壁接触，即4个凸块9的外缘连接形成的圆的直径与所述横电极杆3内径相等，以保证横水管4和横电极杆3同轴线，使得横水管4的外壁与横电极杆3，竖水管4的外壁与竖电极杆5的内壁之间形成的空隙为圆环体，从而加快冷却水水流的流出。所述横水管4和竖水管6的进水横截面积之和，与出水圆环体的横截面积相同，均为28.26_2，保证水流在水管中的流速相同，以便将热量及时排出。
[0035]可选地，参见图5，所述横水管4的端口截面为斜面，此实施例中，斜面与横水管4轴线夹角为45°，可避免水流在横水管4端口处发生堵塞，保证水流顺畅。
[0036]可选地，参见图4和图10，所述横电极杆3的端部设置有锥孔10以及垂直于所述锥孔10的丝孔11，所述电极头2的锥台16的一端插入锥孔10内。所述电极头2插入锥孔10内的面积大于电极头2的锥台16的面积的80%，接触面积的增大保证了良好的导电效果。将螺钉旋入丝孔11中，可固定电极头2。锥台16的锥度与锥孔10的锥度相同，均为1:10，保证两者紧密接触。
[0037]可选地，参见图10，所述电极头2的另一端设置有内孔14以及垂直于所述内孔14的丝孔15，所述触头I的一端插入所述内孔14中。将螺钉旋入丝孔15中，可固定触头I。
[0038]可选地，参见图4，横电极杆3的端部包含两个平面，分别为第一平面3-1和第二平面3-2，二者相互垂直；所述第二平面3-2与横电极杆3的轴线夹角为30°，所述锥孔10的轴线与第一平面3-1平行。所述第二平面3-2与横电极杆3的轴线夹角为30°，既保证了焊头工作时受力的需要，又保证了深入到熔体中点焊的需要。锥孔10的轴线与第一平面3-1平行，既保证了锥孔10具有均匀的强度，又避免碰撞已焊好的熔体。
[0039]可选地，参见图9，所述竖电极杆5上端安装有挡圈7，保证竖电极杆5与竖水管6同轴线。所述挡圈7上方连接进水接头8，进水接头8外接冷却水接头。
[0040]可选地，参见图7，所述竖电极杆5侧壁上开有通孔12，所述通孔12外接出水接头13。冷却水可从水管的外壁与横电极杆3和竖电极杆5的内壁之间的空隙中由出水接头13流出。
【主权项】
1.一种用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，包括横电极杆(3)和竖电极杆(5)，所述横电极杆(3)和竖电极杆(5)端部相连接形成L形结构；横电极杆(3)和竖电极杆(5)内部均有空腔且两者的空腔连通为一 L形空腔；所述L形空腔中设置有一个水管；所述水管的外壁与横电极杆⑶和竖电极杆(5)的内壁之间均留有空隙；所述横电极杆(3)的另一端安装有可拆卸的电极头(2)，所述电极头(2)的下端安装有可拆卸的触头⑴。
2.如权利要求1所述的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，所述水管包括横水管(4)和竖水管(6)两段；所述横水管(4)位于所述横电极杆(3)内，所述竖水管(6)位于所述竖电极杆(5)内； 所述横水管(4)外侧管壁上对称分布有多个凸块(9)，所述多个凸块(9)均与所述横电极杆⑶内壁接触。
3.如权利要求1所述的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，所述横电极杆⑶的端部设置有锥孔(10)以及垂直于所述锥孔(10)的丝孔(11)，所述电极头(2)的锥台(16)的一端插入锥孔(10)中。
4.如权利要求1所述的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，所述电极头⑵的另一端设置有内孔(14)以及垂直于所述内孔(14)的丝孔(15)，所述触头⑴的一端插入所述内孔(14)中。
5.如权利要求3所述用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，所述横电极杆(3)的端部包含两个平面，分别为第一平面(3-1)和第二平面(3-2)，二者相互垂直；所述锥孔(10)的轴线与第一平面(3-1)平行。
6.如权利要求1至5任一所述的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，所述竖电极杆(5)上端安装有挡圈(7)，所述挡圈(7)上方连接进水接头(8)。
7.如权利要求1至5任一所述的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，所述竖电极杆(5)侧壁上开有通孔(12)，所述通孔(12)外接出水接头(13)。
8.如权利要求2所述的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，所述横水管⑷的端口截面为斜面。
9.如权利要求1至5任一所述的用于熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，其特征在于，所述横电极杆(3)和竖电极杆(5)相连的一端的端口截面倾角均为45°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔断器熔体点焊的水冷电极弯头，包括横电极杆和竖电极杆，所述横电极杆和竖电极杆的端部相连接形成L形结构；横电极杆和竖电极杆内部均有空腔且两者的空腔连通为一L形空腔；所述L形空腔中设置有一个水管；所述水管的外壁与横电极杆和竖电极杆的内壁之间均留有空隙；所述横电极杆的另一端可拆卸地安装有电极头。本实用新型采用循环冷却水作用于电极头部，使得电极头在工作时可以迅速被冷却，避免焊头过热而导致的焊点过烧，保证焊接质量；并且还可以使点焊操作连续进行，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B23K11-11, B23K11-30, B23K11-31
【公开号】CN204430545
【申请号】CN201520080284
【发明人】于瑛
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月5日