一种弹簧勾短节钻铣一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹簧勾短节钻铣一体机。
【背景技术】
[0002]目前，传统的加工弹簧勾短节的工艺为:选取圆柱形的弹簧勾短节毛坯，经过将弹簧勾短节毛坯头部斜面加工工序、将弹簧勾短节毛坯尾部斜面的加工工序、将弹簧勾短节毛坯的头部竖直面的加工工序、将加工弹簧勾短节的毛坯的尾部直槽的加工工序、将弹簧勾短节的头部左边凹槽的加工工序、将弹簧勾短节的头部右边凹槽的加工工序，所有工序完成后又需要对簧勾短节的尾部加工出槽孔，成为成形的弹簧勾短节(如图17所示)。其每一道加工工序由有人工操作来完成，而且完成一道工序后弹簧勾短节毛还也有人工搬运到下一个工位，在搬运和最后的钻槽孔过程中容易使产品发生形变，废品率比较高。采用这种加工工艺，需要多个加工人员操作，其机械自动化程度低、生产效率低，相应地弹簧勾制造成本尚。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有弹簧勾短节的加工工艺需要多个加工人员操作，其机械自动化程度低、生产效率低的问题，本实用新型提供一种弹簧勾短节钻铣一体机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种弹簧勾短节钻铣一体机，包括机架、外罩、转盘机构、用于固定弹簧勾短节毛坯的夹具、上料机构、下料机构、面板、控制器、加工机构，上料机构用于夹具闭合，下料机构用于夹具打开，转盘机构固定在面板上，所述的外罩盖置于机架上，所述的加工机构包括用于加工弹簧勾短节毛坯头部斜面的第一加工机构、用于加工弹簧勾短节毛坯尾部斜面的第二加工机构、用于加工弹簧勾短节毛坯的头部竖直面的第三加工机构、用于加工弹簧勾短节的毛坯的尾部直槽的第四加工机构、用于加工弹簧勾短节的头部左边凹槽的第五加工机构，用于加工弹簧勾短节的头部右边凹槽的第六加工机构，夹具的数量与上料机构、下料机构以及加工机构的总数一致，夹具沿转盘机构的轴线周向均布，转盘机构作间歇性转动，夹具可呈现转动状态或静止状态，上料机构、下料机构、第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构、第四加工机构、第五加工机构以及第六加工机构均安装在面板上，所述的面板上还设有用于加工弹簧勾短节毛坯尾部槽孔的打孔机构，控制器控制上料机构、下料机构、打孔机构以及加工机构对处于静止状态的弹簧勾短节毛坯做相应的加工工序，所述的打孔机构包括底板、壳体和安装板，所述的安装板上设有安装模块，所述的安装模块内设有主轴，所述的壳体内设有第一电机和用于驱动主轴旋转的第二电机，所述的第一电机通过传动机构与插入安装模块内的升降杆相连接，所述的升降杆带动主轴沿主轴轴线方向与安装模块滑移配合，所述主轴的一端上连接有钻头安装座，所述的钻头安装座上固定有钻头。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的主轴外套设有与主轴联动连接的联动套，所述的升降杆通过联动套带动主轴沿主轴轴线方向与安装模块滑移配合，所述的联动套外设有外轴套。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的升降杆通过夹紧块、螺钉与联动套相固接，所述的外轴套上设有供夹紧块滑移的滑槽，所述联动套的两端均设有用于与主轴相卡的台阶。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一电机通过丝杆、螺母与传动机构相连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的丝杆上套设有按压块，所述的按压块与螺母相固接，所述的按压块上设有用于按压传动机构的按压槽。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的传动机构为杠杆，所述的底板上固定有杠杆安装座，杠杆的中部铰接在杠杆安装座上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的钻头安装座包括座体、弹性夹和锁紧螺母，所述的弹性夹包括插入座体内的插锥部和用于夹持钻头的卡紧部，所述的锁紧螺母盖置于弹性夹外并与座体螺纹连接。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的打孔机构包括向上加工打孔的第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构，所述的第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构分别与第一加工机构、第三加工机构、第五加工机构相对应。
[0012]本实用新型的有益效果是，控制器控制上料机构工作使夹具闭合即夹紧弹簧勾短节毛坯，此时控制器也同时控制其它加工机构对相应的夹具上弹簧勾短节毛坯作相应地加工，各工位完成相应的加工后，控制器转盘机构转动一定角度，使夹具进入下一个工位做并做相应的加工，夹具带着弹簧勾短节依次经过一个加工机构并作相应地加工直至进入下料机构，控制器控制下料机构使夹具打开，使经加工后的弹簧勾短节毛坯即成形的弹簧勾短节可以从夹具取出。该加工过程不仅实现了采用机械自动化方式完成每一道工序，并且在完成一道工序后进入下一道工序也采用机械自动化方式，节约了人力资源且加工效率高，相应地制造弹簧勾的成本低。同时，弹簧勾短节钻铣一体机能实现同一时不同的加工机构均对弹簧勾短节毛坯作相应地加工，其加工效率更高，极大地降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]附图2为附图1中外罩2内的结构示意图。
[0015]附图3为附图1中机架I下部的结构示意图。
[0016]附图4为本发明实施例的结构示意图。
[0017]附图5为附图4中去掉壳体72后的结构示意图。
[0018]附图6为附图4中去掉第二电机77后的剖视结构示意图。
[0019]附图7为附图4中安装模块74处的剖视结构示意图。
[0020]附图8为附图4中钻头安装座710处的结构示意图。
[0021]附图9为附图8的的爆炸结构示意图。
[0022]附图10为附图6中主轴75的结构示意图。
[0023]附图11为附图6中联动套712的结构示意图。
[0024]附图12为附图6中外轴套713的结构示意图。
[0025]附图13为附图6中按压块763的结构示意图。
[0026]附图14为附图2中加工机构6的结构示意图。
[0027]附图15为附图14中滑板机构62处的结构示意图。
[0028]附图16为附图14中传动杆623处的结构示意图。
[0029]附图17为成形的弹簧勾短节的结构示意图的。
[0030]图中，1、机架；2、外罩；3、转盘机构；4、上料机构；5、面板；6、加工机构；61、铣刀机构；62、滑板机构；621、滑板固定架；622、滑板；623、传动杆；63、工位机架；64、步进电机；65、光杆；66、滑套；7、打孔机构；71、底板；72、壳体；73、安装板；731、安装槽；74、安装模块；741、定位架；7411、定位孔；7412、定位套；75、主轴；751、头部；752、挡肩部；753、螺纹部；754、转动部；755、并帽；76、第一电机；761、丝杆；762、螺母；763、按压块；7631、按压槽；7632、通孔；764、电机支架；765、导向杆；77、第二电机；78、传动机构；781、卡块；79、升降杆；791、夹紧块；792、螺钉；710、钻头安装座；7101、座体；7102、弹性夹；71021、插锥部；71022、卡紧部;71023、连接部;7103、锁紧螺母;711、钻头；712、联动套；7121、台阶；713、外轴套；7131、滑槽；714、杠杆安装座；715、第一打孔机构；716、第二打孔机构；717、第三打孔机构；8、弹簧勾短节；81、头部斜面；82、尾部斜面；83、头部竖直面；84、尾部直槽；85、头部左边凹槽；86、头部右边凹槽；87、尾部槽孔。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0032]由图1所示结合图2-17所