深拉伸用双点多连杆冲床的传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲床领域，尤其是一种深拉伸用双点多连杆冲床的传动装置。
【背景技术】
[0002]在深拉伸的工艺过程中发现采用传统的四杆传动机构一曲轴连杆压力机，其滑块在拉伸过程中运行的速度、加速度较大，使拉伸成型中的零件易撕裂或起皱，拉伸件的合格率低，造成的废品较多，并且模具在上、下合模时的瞬时冲击力较大，因此其已不能满足生产工艺的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了满足高速发展的汽车、轻工等工业薄板冲压成型、深拉伸等工艺的需要，提出了一种深拉伸用双点多连杆冲床的传动装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深拉伸用双点多连杆冲床的传动装置，包括机架及设置在机架上的电机、离合器、飞轮、制动器、滑块及传动组件，所述电机通过带轮驱动飞轮同时旋转，所述飞轮固定在离合器上，所述制动器固定在机架上，安装在离合器的离合器轴上，所述离合器轴通过传动组件与滑块连接，离合器轴通过传动组件驱动滑块沿导轨往复直线运动，所述传动组件包括左小齿轮、右小齿轮、左大齿轮、右大齿轮、左连杆、右连杆、左曲拐轴、右曲拐轴、左上连杆、右上连杆、左下连杆及右下连杆，所述左小齿轮与离合器轴相啮合，左小齿轮与右小齿轮相啮合，离合器轴驱动左小齿轮同时左小齿轮驱动右小齿轮旋转，所述左大齿轮与左小齿轮的齿轮轴相啮合，所述右大齿轮与右小齿轮的齿轮轴相啮合，左小齿轮、右小齿轮分别驱动左大齿轮、右大齿轮同时旋转，左大齿轮安装在左曲拐轴上，右大齿轮安装在右曲拐轴上，左大齿轮、右大齿轮分别驱动左曲拐轴、右曲拐轴同时旋转，所述左连杆安装在左曲拐轴上，所述右连杆安装在右曲拐轴上，所述左上连杆一端与左连杆相连接，另一端通过左支座与机架相连接，所述右上连杆一端与右连杆相连接，另一端通过右支座与机架相连接，所述左下连杆一端与左连杆相连接，另一端与滑块相连接，所述右下连杆一端与右连杆相连接，另一端与滑块相连接，左连杆通过左上连杆和左下连杆、右连杆通过右上连杆和右下连杆同时驱动滑块沿导轨往复直线运动。
[0005]在本实用新型一较佳实施例中，所述左大齿轮、右大齿轮的安装孔为锥形孔，所述左曲拐轴、右曲拐轴一端为外锥形轴，左曲拐轴、右曲拐轴的外锥形轴端设有轴向和径向油槽，所述左大齿轮、右大齿轮分别通过锥形孔与锥形轴相配合安装在左曲拐轴、右曲拐轴上。
[0006]在本实用新型一较佳实施例中，所述左连杆、右连杆分别安装在左曲拐轴、右曲拐轴的曲拐颈处。
[0007]在本实用新型一较佳实施例中，所述左上连杆一端通过轴销与左支座连接，另一端通过轴销与左连杆的一端连接，所述右上连杆一端通过轴销与右支座连接，另一端通过轴销与右连杆的一端连接，所述左下连杆的一端通过轴销与左连杆的另一端连接，另一端通过轴销与滑块连接，所述右下连杆的一端通过轴销与右连杆的另一端连接，另一端通过轴销与滑块连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009](I)本多连杆冲床的传动装置对工件拉伸的变形应力分布均匀，成型好，废品少，生产效率高，噪声低，模具寿命高；
[0010](2)对于板料不变薄拉伸和金属变薄拉伸工艺，在工艺过程中被拉伸件具有较低的均匀速度，提高了零件的工艺性；
[0011](3)从设计角度看，其计算扭矩小，减小机械传动零件的尺寸，总体结构紧凑，主电机功率减小，提高了离合器、制动器的使用寿命。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型深拉伸用双点多连杆冲床的传动装置的主视图；
[0014]图2是本实用新型深拉伸用双点多连杆冲床的传动装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1、图2所示，一种深拉伸用双点多连杆冲床的传动装置，包括机架13及设置在机架13上的电机1、离合器14、飞轮3、制动器15、滑块及传动组件，所述电机I通过带轮2驱动飞轮3同时旋转，带轮2通过键与电机I轴实现可拆卸连接，所述飞轮3固定在离合器14上，所述制动器15固定在机架13上，安装在离合器14的离合器轴4上，在离合器14动作时，制动器15由制动转换为运转状态，此时离合器轴4在飞轮3的作用下离合器14随一起转动，所述离合器轴4通过传动组件与滑块连接，离合器轴4通过传动组件驱动滑块沿导轨往复直线运动，所述传动组件包括左小齿轮5-1、右小齿轮5-2、左大齿轮7-1、右大齿轮7-2、左连杆9-1、右连杆9-2、左曲拐轴8-1、右曲拐轴8_2、左上连杆10_1、右上连杆10-2、左下连杆11-1及右下连杆11-2，所述左小齿轮5-1与离合器轴4相啮合，左小齿轮5-1与右小齿轮5-2相啮合，离合器轴4驱动左小齿轮5-1同时左小齿轮5-1驱动右小齿轮5-2旋转，所述左大齿轮7-1与左小齿轮5-1的齿轮轴相啮合，所述右大齿轮7-2与右小齿轮5-1的齿轮轴相啮合，左小齿轮5-1、右小齿轮5-2分别驱动左大齿轮7-1、右大齿轮
7-1同时旋转，左大齿轮7-1、右大齿轮7-2的安装孔为锥形孔，左曲拐轴8-1、右曲拐轴8-2一端为外锥形轴，左曲拐轴7-1、右曲拐轴7-2的外锥形轴端设有轴向和径向油槽，所述左大齿轮7-1、右大齿轮7-2分别借助于左曲拐轴8-1、右曲拐轴8-2的轴向和径向油槽的作用，使得大齿轮的内锥形孔与曲拐轴上的外锥形轴配合分别安装在左曲拐轴8-1、右曲拐轴
8-2上，左大齿轮7-1、右大齿轮7-2分别驱动左曲拐轴8-1、右曲拐轴8_2同时旋转，所述左连杆9-1、右连杆9-2分别安装在左曲拐轴8-1、右曲拐轴8-2的曲拐颈处，所述左上连杆10-1 一端通过轴销与左支座12-1连接，另一端通过轴销与左连杆9-1的一端连接，所述右上连杆10-2 —端通过轴销与右支座12-2连接，另一端通过轴销与右连杆9-2的一端连接，所述左下连杆11-1的一端通过轴销与左连杆9-1的另一端连接，另一端通过轴销与滑块连接，所述右下连杆11-2的一端通过轴销与右连杆9-2的另一端连接，另一端通过轴销与滑块连接，左连杆9-1通过左上连杆10-1和左下连杆11-1、右连杆9-2通过右上连杆10-2和右下连杆11-2驱动滑块同时沿导轨往复直线运动。
[0017]本实用新型运行原理如下:
[0018]双点多连杆冲床的动力源是由电机I所提供