一种不锈钢薄壁管的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在不锈钢钢管情况下使用的加工装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在不锈钢平板压制不锈钢薄壁管情况下使用的加工装置。
【背景技术】
[0002]现有的不锈钢薄壁管的加工装置用在将不锈钢钢管的压制情形中，主要用于将不锈钢卷材压制成平板后，将其压制成具有一定的弧度的外部结构，以利于下一步进行操作时，其能够将其顺利的卷制成管状。
[0003]具体来说，通常包括以下结构:基座和平辊，基座内部具有弧形敞开部，平辊以可上下移动的方式位于基座上方，不锈钢平板放置在基座的敞开部上，通过平辊的上下移动完成压制。
[0004]但是在这种结构中，由于平辊在向下压制时具有一定的力，导致其压制过程中，不锈钢平板靠近基座的内腔底部的位置极易产生变形，而导到成品率不高，同时其压制过程中，不锈钢平板与基座、平辊之间的摩擦，使得不锈钢平板的表面具有大量的划伤，后其为了修复这些损伤时，必须重新打磨其表面及内壁，因些使得不锈钢薄壁管的厚度达不到要求，不仅增加了工时，且导致产品的生产效率低，成品率不高，最后，平辊在压制过程中，如因力的作用不均、或力度过大，经常会出变形的情况发生，影响下道工序，并造成大量残次品需要二次回收，再运用到生产中，但对于不具备精炼的企业，其直接后果就是成为工业废品，无法直接使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供一种不锈钢薄壁管的加工装置，其能够具有稳定性尚、成品率尚、生广效率尚的有利之处。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种不锈钢薄壁管的加工装置，其用于压制不锈钢平板以使其具有一定的弧度，所述加工装置包括具有半圆形凹槽的基座以及设置在半圆形凹槽中心且可上下移动的平辊，所述不锈钢平板设置在半圆形凹槽敞开端的两个端部上，且位于平辊下方以实现压制，包括:所述半圆形凹槽底部中心设置有弧形的突起部。
[0008]优选的是，其中，还包括，所述弧形突起部与半圆形凹槽的两侧侧壁限定有两个空腔，所述空腔里间隔预设距离设置有多个弹性元件。
[0009]优选的是，其中，所述弹性元件为弹簧。
[0010]优选的是，其中，所述平辊底部形状设置为与半圆形凹槽相配合的第一弧形结构，所述第一弧形结构上还以可拆卸的方式设置有与其相配合的牛筋。
[0011]优选的是，其中，所述半圆形凹槽敞开端的内壁上间隔预设距离设置有多列半圆形状的突起，每列突起的各突起之间间隔预设距离进行设置，且所述突起采用牛筋制成。
[0012]优选的是，其中，所述半圆形凹槽具有敞开端的一侧端部具有向外延伸的第二弧形结构。
[0013]本实用新型至少包括以下有益效果:其一，由于其在基座内的半圆形凹槽底部设置了弧形突起部，因此具有减少了其在压制过程中产生的机械损伤，具有稳定性，成品率高的有益效果。
[0014]其二，本实用新型上设置的弹性元件，其在压制过程中具有一定的支撑力，减缓了压制的速度，使其压制时不易出现机械损伤和变形，进一步提高了产品的生产效率和成品率。
[0015]其三，本实用新型上设置的弧形结构，都能大幅度的减小其压制过程中不锈钢平板与其座、平辊之间产生的摩擦系数，减小损伤，同时牛筋制成的多排突起，其在压制时能增大突起与不锈钢平板之间的摩擦系数，使其弯曲速度变慢，成型率得到提高。
[0016]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一个实施例中不锈钢薄壁管的加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0020]图1示出了根据本实用新型的一种不锈钢薄壁管的加工装置实现形式，其用于压制不锈钢平板以使其具有一定的弧度，所述加工装置包括具有半圆形凹槽的基座I以及设置在半圆形凹槽中心且可上下移动的平辊2，所述不锈钢平板设置在半圆形凹槽敞开端的两个端部上，且位于平辊下方以实现压制，其中包括:所述半圆形凹槽底部中心设置有弧形的突起部3。采用这种方案使得采用机械压制以形成具有一定弧度的不锈钢卷材时，其机械损伤较小，使得成品率得到有效的提高有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0021]在另一种实例中，还包括，所述弧形突起部与半圆形凹槽的两侧侧壁限定有两个空腔，所述空腔里间隔预设距离设置有多个弹性元件4。采用这种方案使得采用平辊对不锈钢平板进行压制时，其弹性元件对不锈钢平板具有一定的支撑力，使得不锈钢平板不会因压力的原因而出现变形和机械损伤，具有稳定性强、成品率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0022]在另一种实例中，所述弹性元件为弹簧。采用这种方案通过弹簧能承受一定的压力，并在压力失去时能自动回复的功能，对不锈钢平板进行支撑，具有稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0023]在另一种实例中，所述平辊底部形状设置为与半圆形凹槽相配合的第一弧形结构5，所述第一弧形结构上还以可拆卸的方式设置有与其相配合的牛筋6。采用这种方案通过设置的弧形结构，使其能够将不锈钢平板压制成一定弧度的同时不会划伤材料，同时其上设置的牛筋，具有防划伤、增强摩擦系数的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0024]在另一种实例中，所述半圆形凹槽敞开端的内壁上间隔预设距离设置有多列半圆形状的突起7，每列突起的各突起之间间隔预设距离进行设置，且所述突起采用牛筋制成。采用这种方案使得其能对不锈钢平板在压制过程中进行导向的作用，同时减小不锈钢平板与基座之间的接触，使其表面不会出现机械损伤，对不锈钢平板具有保护作用。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0025]在另一种实例中，所述半圆形凹槽具有敞开端的一侧端部具有向外延伸的第二弧形结构8，其用于减小不锈钢平板在平辊向下的力作用下，产生的与基座之间敞开端的接触带来的附属的机械损伤。采用这种方案具有稳定性强，成品率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0026]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的不锈钢薄壁管的加工装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0027]如上所述，根据本实用新型，其一，由于其在基座内的半圆形凹槽底部设置了弧形突起部，因此具有减少了其在压制过程中产生的机械损伤，具有稳定性，成品率高的有益效果O
[0028]其二，本实用新型上设置的弹性元件，其在压制过程中具有一定的支撑力，减缓了压制的速度，使其压制时不易出现机械损伤和变形，进一步提高了产品的生产效率和成品率。
[0029]其三，本实用新型上设置的弧形结构，都能大幅度的减小其压制过程中不锈钢平板与其座、平辊之间产生的摩擦系数，减小损伤，同时牛筋制成的多排突起，其在压制时能增大突起与不锈钢平板之间的摩擦系数，使其弯曲速度变慢，成型率得到提高。
[0030]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种不锈钢薄壁管的加工装置，其用于压制不锈钢平板以使其具有一定的弧度，所述加工装置包括具有半圆形凹槽的基座以及设置在半圆形凹槽中心且可上下移动的平辊，所述不锈钢平板设置在半圆形凹槽敞开端的两个端部上，且位于平辊下方以实现压制，其特征在于，包括:所述半圆形凹槽底部中心设置有弧形的突起部。
2.如权利要求1所述的不锈钢薄壁管的加工装置，其特征在于，还包括，所述弧形突起部与半圆形凹槽的两侧侧壁限定有两个空腔，所述空腔里间隔预设距离设置有多个弹性元件。
3.如权利要求2所述的不锈钢薄壁管的加工装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
4.如权利要求1所述的不锈钢薄壁管的加工装置，其特征在于，所述平辊底部形状设置为与半圆形凹槽相配合的第一弧形结构，所述第一弧形结构上还以可拆卸的方式设置有与其相配合的牛筋。
5.如权利要求1所述的不锈钢薄壁管的加工装置，其特征在于，所述半圆形凹槽敞开端的内壁上间隔预设距离设置有多列半圆形状的突起，每列突起的各突起之间间隔预设距离进行设置，且所述突起采用牛筋制成。
6.如权利要求5所述的不锈钢薄壁管的加工装置，其特征在于，所述半圆形凹槽具有敞开端的一侧端部具有向外延伸的第二弧形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢薄壁管的加工装置，其用于压制不锈钢平板以使其具有一定的弧度，所述加工装置包括具有半圆形凹槽的基座以及设置在半圆形凹槽中心且可上下移动的平辊，所述不锈钢平板设置在半圆形凹槽敞开端的两个端部上，且位于平辊下方以实现压制，包括：所述半圆形凹槽底部中心设置有弧形的突起部。本实用新型提供一种不锈钢薄壁管的加工装置，其能够具有稳定性高、成品率高、生产效率高的有利之处。
【IPC分类】B21D5-10
【公开号】CN204448931
【申请号】CN201520060584
【发明人】颜兵虎, 何花
【申请人】绵阳市嘉炜不锈钢有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月28日