轴向闭式辗压成形设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对称回转类锻件的成形设备，尤其涉及大型盘类锻件的成形设备。
【背景技术】
[0002]目前盘件的成形技术主要有自由锻、液压机模锻、锤上模锻和螺旋压力机模锻等几种。自由锻是将金属坯料置于锻造设备的上下砧座之间，通过施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形而获得所需锻件的一种加工方法。自由锻的特点是使用通用工装快捷、灵活，适用于单件、小批量及重型锻件的生产。自由锻主要应用于单件、小批量生产。模锻是指将金属坯料置于锻造设备的上下模具之间，通过施加冲击力或压力，使金属坯料发生塑性变形，获得与模膛形状相同的锻件的一种加工方法。液模锻液压机的特点是工作台面宽大、行程长、工作液体的压力高、锻造能力大，而且在整个工作过程中压力和速度的变化不大、工作平稳、振动和噪声都比较小，有利于改善工人的劳动条件，对厂房和周围环境也没有特殊的要求。因此，液压机模锻适于锻造大型的铝镁合金、钛合金及高温合金的盘形、深孔锻件和局部镦粗的实心或空心锻件，在航空、造船、汽车等行业中应用较广泛。另外，液压机模锻在等温锻造、超塑性锻造等特种锻造方面具有的优势。锤上模锻主要用于锻件的大批量生产，是锻造生产中最基本的锻造方法。由于模锻锤具有通用性较强、生产效率高等优点，因此锤上模锻也是锻造生产中应用最广的锻造方法之一。螺旋压力机具有锻锤的工作特性，可以进行不同变形程度的反复打击，所以它可以为镦粗、挤压等大变形提供大的变形能量。另一方面，它也可为精压、压印、终锻等小变形提供大的变形力，因而工艺用途广泛，能满足各种锻压变形工序的力能要求，使用范围较广；由于螺旋压力机有下顶杆装置，因此可对长杆类锻件进行局部镦粗或挤压，另外，还可以采用双分模或多分模组合式凹模，锻出无模锻斜度或小模锻斜度的锻件，以及两个方向有凹陷的锻件；由于滑块行程不固定，锻件在高度方向的尺寸精度不受机架弹性变形的影响，可在螺旋压力机上进行精密模锻和无毛边模锻。
[0003]上述成形设备均属于整体锻造设备，其显著特点在于需要高强度耐热性优越的模具和大吨位的压力输出设备，成型载荷随着锻造的进行呈指数增长趋势。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种载荷低，对模具性能要求低的轴向闭式辗压成形设备。
[0005]本实用新型所提供的轴向闭式辗压成形设备，包括上模组件、上模座、下模组件和下模座，其中上模组件转动地固定在上模座之下，下模组件转动地固定在下模座之上，并且上模组件的转动轴与下模组件的转动轴相交。
[0006]优选地，上模组件的转动轴与下模组件的转动轴之间的夹角为2-10度。
[0007]更优选地，还包括驱动机构、主动机构和从动机构，其中驱动机构与主动机构相连带动主动机构，主动机构与从动机构相连带动从动机构，从动机构与下模组件相连带动下模组件转动。
[0008]进一步优选地，所述的主动机构为蜗杆，从动机构为蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮通过螺栓与下模组件固定相连。
[0009]或者更进一步优选地，所述的下模组件由下模和主轴组成，其中下模，主轴和从动机构通过螺栓固定相连，主轴通过轴承与下模座转动地相连。
[0010]或者更进一步优选地，所述的下模上表面为内凹形状。
[0011]或者更进一步优选地，所述的上模组件由固定连接的上模斜板和上模组成，所述的上模斜板通过轴承与上模座转动地相连。
[0012]本实用新型的上、下模组件均能绕轴转动，并且它们的转动轴相交而不是在一条直线上，工作时它是使工件发生连续局部变形，因此所需变形力小，能够代替标称压力是其标称压力8?20倍的常规成形设备。所述本实用新型所述的轴向闭式辗压成形设备成形质量高，载荷小，劳动条件好，生产效率高，无冲击、振动和噪声，可广泛应用于轴对称零件的热、温和冷成形，实现少无切削加工，大幅度降低生产成本。
[0013]同时由于上模间歇性工作，所以耐磨损、失效慢、模具寿命长，因此本实用新型对模具的性能要求低。
[0014]本实用新型安装方便，可当做液压机配件使用，使用快捷，操作简单，成形方式与模锻类似。此外成形过程可以通过上模具的倾角、每转进给量和进给速度三个因素共同控制坯料的成形过程，比液压机模锻具有更大的灵活性。
【附图说明】
[0015]图1为实施例一的正剖视图。
[0016]图中，1.上模座，2.轴承，3.上模斜板，4.上模，5.工件(坯料)，6.下模，7.蜗轮，8.主轴、9.蜗杆，10.下模座。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例进一步说明本实用新型，但它们仅用于举例说明，而不能理解为限定本实用新型的保护范围。
[0018]实施例一
[0019]如图所示，本实用新型所述的轴向闭式辗压成形设备，包括驱动机构、主动机构、从动机构、上模组件、上模座1、下模组件和下模座10。
[0020]在本实施例中，所述的驱动机构为三相异步电机，主动机构为蜗杆9，从动机构为蜗轮7。当然也可以选择其它类似的装置。其中蜗杆9和蜗轮7相互啮合，三相异步电机控制蜗杆9带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮7转动。
[0021]所述的下模组件由下模6和主轴8组成，其中下模6，主轴8和蜗轮7通过螺栓固定相连，主轴8通过轴承2与下模座10转动地相连。于是下模6和主轴8就在蜗轮7的带动下绕轴转动，并且转动轴垂直。
[0022]所述的上模组件由固定连接的上模斜板3和上模组成，所述的上模斜板3通过轴承2与上模座I转动地相连，并且上模斜板3和上模4的转动轴与垂直方向成2-10度的夹角。
[0023]所述的下模6上表面为内凹形状。工作时，工件5的坯料可以方便地放入下模6中。然后下压上模座1，使上模4下降压到坯料上。同时，开启三相异步电机，使之带动下模6和坯料发生转动。当上模4与坯料接触后，将在表面摩擦力作用下，被坯料带动自转。
[0024]整个机构中，只有下模6的自转和上模4的下压力是需要输入转矩和载荷，但是由于这种工作模式使坯料是发生连续局部变形，因此所需的变形力小，所以所需的载荷相应减小，因此能够代替标称压力是其标称压力8?20倍的常规成形设备。同时由于上模4是间歇性工作，并且载荷减小，因此对模具的性能要求显著降低。
【主权项】
1.轴向闭式辗压成形设备，其特征在于包括上模组件、上模座(I)、下模组件和下模座(10 )，其中上模组件转动地固定在上模座(I)之下，下模组件转动地固定在下模座(10 )之上，并且上模组件的转动轴与下模组件的转动轴相交。
2.如权利要求1所述的轴向闭式辗压成形设备，其特征在于上模组件的转动轴与下模组件的转动轴之间的夹角为2-10度。
3.如权利要求1或2所述的轴向闭式辗压成形设备，其特征在于还包括驱动机构、主动机构和从动机构，其中驱动机构与主动机构相连带动主动机构，主动机构与从动机构相连带动从动机构，从动机构与下模组件相连带动下模组件转动。
4.如权利要求3所述的轴向闭式辗压成形设备，其特征在于所述的主动机构为蜗杆(9)，从动机构为蜗轮(7)，蜗杆(9)与蜗轮(7)啮合，蜗轮(7)通过螺栓与下模组件固定相连。
5.如权利要求3所述的轴向闭式辗压成形设备，其特征在于所述的下模组件由下模(6)和主轴(8)组成，其中下模(6)，主轴(8)和从动机构通过螺栓固定相连，主轴(8)通过轴承(2)与下模座(10)转动地相连。
6.如权利要求3所述的轴向闭式辗压成形设备，其特征在于所述的下模(6)上表面为内凹形状。
7.如权利要求1或2或4所述的轴向闭式辗压成形设备，其特征在于所述的上模组件由固定连接的上模斜板(3)和上模(4)组成，所述的上模斜板(3)通过轴承(2)与上模座(I)转动地相连。
【专利摘要】本实用新型所述的轴向闭式辗压成形设备涉及一种对称回转类锻件的成形设备，尤其涉及大型盘类锻件的成形设备。所述的轴向闭式辗压成形设备，包括上模组件、上模座、下模组件和下模座，其中上模组件转动地固定在上模座之下，下模组件转动地固定在下模座之上，并且上模组件的转动轴与下模组件的转动轴相交。本实用新型安装方便，可当做液压机配件使用，使用快捷，操作简单，成形方式与模锻类似。此外成形过程可以通过上模具的倾角、每转进给量和进给速度三个因素共同控制坯料的成形过程，比液压机模锻具有更大的灵活性。
【IPC分类】B21K1-32, B21J13-02
【公开号】CN204449160
【申请号】CN201420777798
【发明人】刘 东, 郑勇, 杨艳慧, 任柳吉
【申请人】西安东耘新金属材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月11日