一种高精度双主轴车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种高精度双主轴车床。
【背景技术】
[0002]目前的双轴车床具有加工效率高、占地面积小等优点，比传统的单轴车床有了明显的进步。例如广州市敏嘉制造技术有限公司公开了一种正面主轴移动数控机床，申请号:02225310.6，申请日:2002-01-17，该机床床身为T型结构，床身上的X向导轨与Z向导轨分开布置，X向导轨与Z向导轨成T型布置，主轴箱安装在Z向滑板上，主轴箱沿Z向导轨前后移动，机床刀座安装在X向滑板上，刀座沿X向导轨左右移动。该技术方案以及现有技术的不足之处在于，共用一个X轴，共用一个Z轴，机床的对刀非常麻烦，对操作者操作技术的要求比较高，只能加工低精度零部件，车削高精度的产品就不能满足要求，随着社会对低劳动强度高精度车床的要求日益强烈，该技术方案的局限性也越来越大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种两个主轴相互独立运动，互不干扰的双轴车床。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:
[0005]一种高精度双主轴车床，包括床身、导轨系统以及主轴箱，其特征在于:所述的床身采用实现正面操作的模式，导轨系统包括一套X向导轨组件和两条Z向导轨，所述的X向导轨组件安装在床身上，同一套X向导轨组件上安装有两块X向滑板，每块X向滑板的顶面均安装有一条Z向导轨，每条Z向导轨上均安装有一块Z向滑板，每块Z向滑板顶面均安装有一个主轴箱，主轴箱内安装有车床主轴，两个车床主轴为平行并列设置，两个车床主轴在床身上可沿X轴和Z轴方向进行相互独立的运动，床身上固定设置有与X向导轨组件相平行的工作台，工作台上面安装有若干个与车床主轴的工件加工位相配合的刀具或可转位刀架；通过上述技术方案，双主轴车床具有相互独立的两个X轴、两个Z轴，使得两个车床主轴能互不干扰的进行运动，适应了同时加工两个高精度零部件的要求。
[0006]进一步地，所述的每个主轴箱设置有若干个独立的伺服电机，其作用是使得每个主轴箱在加工作业中可沿着各自的轨道进行加工，不会因为使用同一个动力系统而产生互相干涉的情况。
[0007]进一步地，所述的床身上且位于X向导轨组件和工作台之间的位置上设有刮板排肩装置，通过刮板排肩装置可将车床加工时产生的废料和金属肩排出车床，另外因为加工集中在工作台上，工作台的外侧为车床边缘，内侧为刮板排肩装置，这样可以保证废料或者金属肩不会留在车床从而影响车床的运行。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、具有独立的两个X轴、两个Z轴，两个车床主轴相互独立运动，互不干扰，改变了现有车床灵活性不够、只能加工低精度零部件的现状；
[0010]2、具有独立的刀补系统，可以单独进行刀补，因此可以同时加工两件精度很高的零部件，无需调刀，对工人的对刀水平无要求；
[0011]3、可安装刀具的数量比较多，一个主轴最多可以配4-6把刀，其加工范围更加大，应用范围更加宽广；
[0012]4、车床主轴在进行前后、左右移动时，加工区内没有移动的东西，因此机床的故障率比较低，特别适合于铸件产品的加工。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型所述的导轨系统的局部放大图。
[0015]图中:1_床身、2-工作台、3-凹槽区、4-主轴箱、5-X向导轨组件、6-X向滑板、7-Z向导轨、8-Z向滑板、9-伺服电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地描述。
[0017]如图1和图2所示，一种高精度双主轴车床，包括床身1、导轨系统以及主轴箱4，其中床身I采用平床身结构，材料选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。床身内部布置加强筋，使床身结构厚重。导轨采用重载导轨支撑结构，各滚珠直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
[0018]所述的导轨系统包括一套X向导轨组件5和两条Z向导轨7，所述的X向导轨组件5包括两条独立的X向导轨且安装在床身I上且两端采用盔甲进行防护，同一套X向导轨组件5上安装有两块X向滑板6，每块X向滑板6配置有对应的X向传动系统并独立实现X轴方向的左右往复运动，X向传动系统采用交流伺服电机，通过联轴器直接与丝杆连接，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构以提高工作精度，每块X向滑板6的顶面均安装有一条Z向导轨7，每条Z向导轨7上均安装有一块Z向滑板8，每块Z向滑板8配置有对应的Z向传动系统并独立实现Z轴方向的左右往复运动，Z向传动系统采用交流伺服电机，通过联轴器直接与丝杆连接，丝杠支撑采用一端固定一端浮动的结构并确保工作精度，每块Z向滑板8顶面均安装有一个主轴箱4，上述的X向滑板6和Z向滑板8采用高强度优质碳钢，导轨副采用高精度、高刚性结构并具备自动油润滑系统，以实现更好的抗震性能；
[0019]所述的主轴箱4内安装有车床主轴，两个车床主轴为平行并列设置，两个车床主轴在床身I上可沿X轴和Z轴方向进行相互独立的运动，两个车床主轴由位于各自主轴箱4上的主轴电机采用皮带传动连接而分别实现C轴方向的旋转运动，主轴箱采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，车床主轴采用优质合金钢并渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴成组轴承，证主轴的刚性和精度，同时车床主轴配置有自动液压夹紧油缸，用于工件的自动夹紧；
[0020]所述的床身I上固定有与X向导轨组件5平行的工作台2，工作台采用高强度优质碳钢制成，工作台2上面安装有若干个与车床主轴的工件加工位相配合的刀具或可转位刀架；通过上述双主轴车床的技术方案，双主轴车床具有相互独立的两个X轴、两个Z轴，使得两个车床主轴能互不干扰的进行运动，适应了同时加工两个高精度零部件的要求。
[0021]所述的每个主轴箱4设置有独立的伺服电机9，如Z向电机和主轴电机，确保车床主轴启动、停止速度快，加工效率高，且每个主轴箱4在加工作业中可沿着各自的轨道进行加工，不会因为使用同一个动力系统而产生互相干涉的情况。
[0022]所述的床身I上且位于X向导轨组件5和工作台2之间的位置上设有呈矩形的凹槽区3，所述的凹槽区3内设有刮板排肩装置，通过刮板排肩装置可将车床加工时产生的废料和金属肩排出车床，另外因为加工集中在刀座上，刀座的外侧为车床边缘，内侧为刮板排肩装置，这样可以保证废料或者金属肩不会留在车床从而影响车床的运行。
[0023]在本实用新型中，机床还设有专门的液压系统、润滑系统和冷却过滤系统，以及对应的移动式操作面板、电控系统，本实用新型基于上述设计，使得所提供的机床占地面积小，操作者可以同时装夹两个零件，相当于同时操作两台机床，机床的系统采用双通道系统控制，减少了操作者的工作强度，提高了加工效率，特别适合于大批量、高精度盘类零部件的加工。
[0024]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种高精度双主轴车床，包括床身、导轨系统以及主轴箱，其特征在于:所述的导轨系统包括一套X向导轨组件和两套Z向导轨，所述的X向导轨组件安装在床身上，同一套X向导轨组件上安装有两块X向滑板，每块X向滑板的顶面均安装有一条Z向导轨，每套Z向导轨上均安装有一块Z向滑板，每块Z向滑板顶面均安装有一个主轴箱，主轴箱内安装有车床主轴，两个车床主轴为平行并列设置，两个车床主轴在床身上可沿X轴和Z轴方向进行相互独立的运动，床身上固定设置有工作台，工作台上面安装有若干个与车床主轴的工件加工位相配合的刀具或可转位刀架。
2.根据权利要求1所述的一种高精度双主轴车床，其特征在于:所述的工作台与X向导轨组件相平行。
3.根据权利要求1所述的一种高精度双主轴车床，其特征在于:所述的每个主轴箱设置有若干个独立的伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种高精度双主轴车床，其特征在于:所述的床身上且位于X向导轨组件和工作台之间的位置上设有刮板排肩装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度双主轴车床，包括床身、导轨系统以及主轴箱，其特征在于：所述的导轨系统包括一套X向导轨组件和两套Z向导轨，所述的X向导轨组件安装在床身上，同一套X向导轨组件上安装有两块X向滑板，每块X向滑板的顶面均安装有一套Z向导轨和一块Z向滑板，每块Z向滑板顶面均安装有一个车床主轴，两个车床主轴为平行并列设置，两个车床主轴在床身上可沿X轴和Z轴方向进行相互独立的运动，床身上固定设置有与X向导轨组件平行的工作台，工作台上面安装有若干个刀具或可转位刀架。本实用新型的机床占地面积小，可以同时装夹两个零件，减少了操作者的工作强度，提高了加工效率，特别适合于大批量、高精度盘类零部件的加工。
【IPC分类】B23B25-00, B23B3-30
【公开号】CN204449321
【申请号】CN201420821849
【发明人】赵虎, 谢政平, 唐石军
【申请人】广州市敏嘉制造技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月23日