大型轧辊自行式焊接机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，特别是指一种大型轧辊自行式焊接机床。
【背景技术】
[0002]目前轧辊焊接机床都是承重在20吨以下的焊接机床，机床是固定的。固定式焊接机床不能直接焊接大型轧辊，现在普遍采用的方法是通过吊车将焊接机床向两边移动，当安装好轧辊后在通过吊车移动回来。但是由于焊接机床较重，吊装和矫正都很不方便操作。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要频繁吊运就可以方便安装大型轧辊，并且结构简单，不需要重复矫正的焊接机床。
[0004]本实用新型提供如下技术方案:
[0005]大型轧辊自行式焊接机床，包括左右对称设置的焊接机床，所述焊接机床上设置有控制单元、打磨装置和焊机及爬梯；所述焊接机床的底部两边固定设置有长方体的内导轨，外导轨的顶部设置有凹槽，所述内导轨安装在所述凹槽内；外导轨靠近凹槽的两侧各设置有一个沿其长度方向的圆形通孔，外导轨靠近凹槽的底部处均匀设置有两个沿其长度方向的圆形通孔，所述圆形通孔的侧面与凹槽所在空间相通；圆形通孔内设置多个滚子，滚子的侧面接触内导轨，并且只能在外导轨上设置的圆形通孔内移动；液压缸的底部与外导轨固定连接，液压缸的活塞杆与内导轨固定连接。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型大型轧辊自行式焊接机床结构示意图；
[0007]图2为图1中A部的剖视图。
[0008]其中:1、焊接机床，2、内导轨，3、外导轨，4、滚子。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0010]如图1至图2所示，本实用新型包括左右对称设置的焊接机床1，焊接机床I上设置有控制单元、打磨装置和焊机及爬梯；所述焊接机床I的底部两边固定设置有长方体的内导轨2，外导轨3的顶部设置有凹槽，所述内导轨2安装在所述凹槽内；外导轨3靠近凹槽的两侧各设置有一个沿其长度方向的圆形通孔，外导轨3靠近凹槽的底部处均匀设置有两个沿其长度方向的圆形通孔，所述圆形通孔的侧面与凹槽所在空间相通；圆形通孔内设置多个滚子4，滚子4的侧面接触内导轨2，并且只能在外导轨3上设置的圆形通孔内移动；液压缸的底部与外导轨3固定连接，液压缸的活塞杆与内导轨2固定连接。当轧辊吊装、矫正时，焊接机床I向两边打开，让出操作空间，焊接时向中心合拢方便操作。长方体的内导轨2结构稳固，能够承载较重的焊接机床I。内导轨2通过多个滚子4与外导轨3连接，液压缸在推动内导轨2使焊接机床I移动时省力，移动快速、平滑，焊接机床I不晃动。
【主权项】
1.大型轧辊自行式焊接机床，包括左右对称设置的焊接机床(I)，所述焊接机床(I)上设置有控制单元、打磨装置和焊机及爬梯；所述焊接机床(I)的底部两边固定设置有长方体的内导轨(2)，外导轨(3)的顶部设置有凹槽，所述内导轨(2)安装在所述凹槽内；夕卜导轨(3)靠近凹槽的两侧各设置有一个沿其长度方向的圆形通孔，外导轨(3)靠近凹槽的底部处均匀设置有两个沿其长度方向的圆形通孔，所述圆形通孔的侧面与凹槽所在空间相通；圆形通孔内设置多个滚子(4)，滚子(4)的侧面接触内导轨(2)，并且只能在外导轨(3)上设置的圆形通孔内移动；液压缸的底部与外导轨(3)固定连接，液压缸的活塞杆与内导轨⑵固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了大型轧辊自行式焊接机床，涉及焊接技术领域。包括左右对称设置的焊接机床，所述焊接机床上设置有控制单元、打磨装置和焊机及爬梯；所述焊接机床的底部两边固定设置有长方体的内导轨，外导轨的顶部设置有凹槽，所述内导轨安装在所述凹槽内；外导轨靠近凹槽的两侧各设置有一个沿其长度方向的圆形通孔，外导轨靠近凹槽的底部处均匀设置有两个沿其长度方向的圆形通孔，所述圆形通孔的侧面与凹槽所在空间相通；圆形通孔内设置多个滚子，滚子的侧面接触内导轨，并且只能在外导轨上设置的圆形通孔内移动；液压缸的底部与外导轨固定连接，液压缸的活塞杆与内导轨固定连接。
【IPC分类】B23K31-02, B23K37-00
【公开号】CN204449677
【申请号】CN201520135569
【发明人】靳伟家
【申请人】河北华易重工机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月11日