棒料下料结构及棒料切割系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棒料加工技术领域，特别是涉及一种棒料下料结构及棒料切割系统。
【背景技术】
[0002]随着钢结构的不断发展，钢拉杆作为受力构件在钢结构中得到了很大应用，需求量逐年增长。
[0003]一般地，棒料的生产过程中需要对棒料进行切割。然而，目前的生产仍采用人工搬抬，将棒料抬放在支架上，剪切完成后又需要人工从支架上抬下来，棒料规格越大，需要辅助人员越多，加工效率低且制造成本高。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对棒料剪切加工效率低、制造成本高的问题，提供一种自动的棒料下料结构及棒料切割系统。
[0005]一种棒料下料结构，用于对棒料进行下料，包括:
[0006]下料支架；
[0007]第一物料支架，设置于所述下料支架一侧；
[0008]第一传送组件，安装于所述下料支架，以使所述棒料沿所述下料支架的长度方向移动；
[0009]第一升降组件，用于将所述第一传送组件传送的所述棒料移送至第一物料支架，所述第一升降组件包括可伸缩的第一升降件、斜滑块、杠杆及活动杆，所述第一升降件一端安装于所述下料支架，所述斜滑块宽度自其一端至另一端逐渐减小，所述第一升降件的可相对一端伸缩的另一端与所述斜滑块连接，所述杠杆一端与所述斜滑块连接，所述杠杆另一端与所述活动杆连接，所述杠杆铰接于所述下料支架，所述杠杆的铰接点位于所述斜滑块和所述活动杆之间。
[0010]在其中一实施例中，所述下料组件还包括连杆，所述第一升降件的另一端与所述斜滑块宽度较大的端部连接，所述连杆一端与所述斜滑块宽度较小的端部连接，另一端与所述杠杆远离所述活动杆的端部连接。
[0011 ] 在其中一实施例中，所述第一升降件为气缸，所述下料支架上设有承载板，所述承载板包括底板及设置于所述底板远离所述第一物料支架一侧的侧板，所述底板设置于所述下料支架上，所述第一升降件的活塞杆穿过所述底板延伸至所述底板上方，并与所述斜滑块宽度较大的端部的侧壁连接，所述连杆远离所述斜滑块的一端穿过所述底板延伸至所述底板下方，所述杠杆铰接于所述底板远离所述斜滑块的一侧，所述活动杆穿过所述底板延伸至所述底板上方。
[0012]在其中一实施例中，所述第一传送组件包括多个第一送料辊筒，所述第一送料辊筒沿所述下料支架的长度方向间隔设置于所述下料支架。
[0013]在其中一实施例中，所述第一物料支架设置于所述下料支架一侧，所述第一物料支架设有第一支撑杆，所述第一支撑杆倾斜设置，以使所述棒料从所述第一支撑杆靠近所述下料支架的一端滚动至其远离所述下料支架的一端。
[0014]在其中一实施例中，所述第一支撑杆远离所述下料支架的一端设有第一挡块，以防止所述棒料从所述第一物料支架滑落。
[0015]一种棒料切割系统，包括剪断机，还包括上述的棒料下料结构，所述剪断机设置于所述下料支架一端，以对剪断后的棒料下料。
[0016]在其中一实施例中，所述棒料切割系统还包括棒料上料结构，所述棒料上料结构包括:
[0017]第二物料支架、上料支架、第二传送组件及第二升降组件，所述上料支架设置于所述下料支架一端，所述剪断机位于所述上料支架与所述下料支架之间，所述第二物料支架设置于所述上料支架一侧，所述第二物料支架设有第二支撑杆，所述第二升降组件安装于所述上料支架，用于将所述棒料从所述第二支撑杆移动至所述第二传送组件，所述第二传送组件安装于所述上料支架，以驱动所述棒料沿所述上料支架的长度方向运动。
[0018]在其中一实施例中，所述第二升降组件包括可伸缩的第二升降件及与所述第二升降件的一端连接的升降支架，所述升降支架远离所述第二升降件的端部设有V形槽，所述V形槽设置有导引部，所述第二升降件安装于所述上料支架，并位于所述第二支撑杆下方，以使所述升降支架在上升过程中，所述棒料在所述导引部作用下朝向所述V形槽的中心处移动。
[0019]在其中一实施例中，所述第二传送组件包括电动机及第二送料辊筒，所述第二送料辊筒为多个，沿所述上料支架长度方向间隔设置于所述上料支架，所述电动机传动连接于所述第二送料辊筒，相邻所述第二送料辊筒之间传动连接。
[0020]上述棒料下料结构及棒料切割系统，操作人员控制第一传送组件将棒料传送至合适位置，然后经过剪断机剪断后的另一部分棒料从第一传送组件移送至第一物料支架放置，从而实现生产的半自动化，降低了人工抬放棒料的次数，节省了人力成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]图1为一实施方式的棒料切割系统的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的棒料切割系统的下料结构的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的下料结构的第一升降组件的结构示意图；
[0024]图4为图1所示的棒料切割系统的上料结构的结构示意图；
[0025]图5为图4所示的上料结构的第二升降组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如图1及图2所示，本较佳实施例中的一种棒料下料结构10，用于对棒料30进行下料，该棒料下料结构10包括下料支架12、第一传送组件14、第一物料支架16及第一升降组件18。
[0030]第一物料支架16设置于下料支架12的一侧，第一传送组件14安装于下料支架12，以使棒料30沿下料支架12的长度方向移动。第一升降组件18用于将第一传送组件14传送的棒料30移送至第一物料支架16。
[0031]如图3所示，该第一升降组件18包括第一升降件182、斜滑块184、杠杆186及活动杆188，第一升降件182安装于下料支架12，斜滑块184自其一端至另一端逐渐减小，第一升降件182可相对一端伸缩的另一端与所述斜滑块184连接。杠杆186 —端与斜滑块184连接，另一端与活动杆188连接，杠杆186铰接于下料支架12，杠杆186的铰接点位于斜滑块184和活动杆188之间。
[0032]请再次参阅图3，在本较佳实施例中，第一升降组件18还包括连杆189，第一升降件182的另一端与斜滑块184宽度较大的端部连接，连杆189 —端与斜滑块184宽度较小的端部连接，另一端与杠杆186远尚活动杆188的端部连接。
[0033]具体到本实施例中，第一升降件182为气缸，第一升降件182的活塞杆与斜滑块184宽度较大的端部连接，连杆189 —端与斜滑块184宽度较小的端部