一种连续压榨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压榨工序，尤其涉及一种连续压榨系统。
【背景技术】
[0002]压榨工序是酿造行业中的一项重要工序，压榨可以使固液混合物中的固液分离，具体采用的方法为:先在滤布上放一层固液混合物料，覆盖一层滤布，接着放一层固液混合物料，再覆盖一层滤布，反复多次放置覆盖后，通过对包有该物料的滤布施加外力，将液体过滤收集，使得滤布中只剩下渣料，最后取出并清洁滤布，留待下次使用。
[0003]为了满足上述压榨工序要求，压榨设备应运而生，现有技术中，压榨设备设置多个工位，第一工位在压榨笼中进行人工填料和叠布；叠布工序完成后，将压榨笼移至第二工位进行自淋，在自身重力的作用下物料将部分液体过滤除去；自淋结束后，将压榨笼移至第三工位，将设置在顶部的自淋笼去掉，进入第四工位进行压榨，并通过液压缸和液压缸前安装的压头对物料进行压榨；压榨完毕后，将压榨笼移至第五工位，去掉压榨笼，将剩余的渣料和滤布移出清洁。
[0004]但根据上述的压榨工序，上一工位需要等待下一工位完成工序才能进入下一工位进行工作，而上述的过程会使得每工位处理时间有限，压榨不充分，压榨后的渣料含水量依然较高，造成浪费，而且压榨笼移动频繁，操作强度大，降低了生产效率，设备利用率低，不利于生产现场的管理。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供了一种连续压榨系统，通过四个工位都进行挤压工序，使得酱料压榨充分，剩余的渣料水分已经被高度挤出，而且减少各种设备的频繁移动，降低操作强度，增加生产效率，增加生产现场管理的效果。
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供的一种连续压榨系统，包括轨道、脱笼装置、至少一压榨系统；
[0007]所述压榨系统包括压榨设备、承托器、压榨笼；
[0008]所述承托器，包括输送器、布酱板，于所述压榨设备和所述轨道内移动；
[0009]所述布酱板连接所述输送器，并随所述输送器移动；
[0010]所述压榨笼，活动覆盖所述布酱板；
[0011]所述压榨设备，包括依次设置的布酱挤压工位、挤压脱笼工位、轻压工位、重压工位，还包括连接上述四个工位的连接通道；
[0012]所述布酱挤压工位，包括布酱机装置、第一挤压装置；
[0013]所述布酱机装置，活动置于所述布酱板上方，用于叠酱布和布酱于所述布酱板；
[0014]所述第一挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；
[0015]所述挤压脱笼工位包括第二挤压装置；
[0016]所述第二挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；
[0017]所述轻压工位，包括开合笼和轻压机；
[0018]所述重压工位，包括开合笼和重压机；
[0019]所述连接通道，分别设置在所述四个工位之间，用于正纵向输送物料；
[0020]所述脱笼装置，通过设置在所述轨道与所述挤压脱笼工位之间的导杆滑动，用于移除所述压榨笼至所述轨道；
[0021]所述轨道，与所述压榨设备连接，用于逆纵向及横向输送物料。
[0022]优选地，所述第一挤压装置包括气囊挤压装置、升降装置；
[0023]所述气囊挤压装置，置于所述布酱挤压工位的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料；
[0024]所述升降装置，用于升降所述布酱板。
[0025]优选地，所述布酱机装置，包括布酱机和导轨；
[0026]所述导轨固定设置；
[0027]所述布酱机，连接且沿所述导轨移动。
[0028]优选地，所述第二挤压装置包括气囊挤压装置；
[0029]所述气囊挤压装置，置于所述挤压脱笼工位的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和奮料。
[0030]优选地，所述轨道设置自动牵引装置，所述自动牵引装置用于逆纵向及横向输送物料。
[0031 ] 优选地，所述轻压机为轻压液压机。
[0032]优选地，所述重压机为重压液压机。
[0033]优选地，所述压榨设备还包括清理工位；
[0034]所述清理工位，与所述重压工位连接，用于除去所述布酱板的残留物质。
[0035]优选地，所述压榨系统为两个，分别设置在所述轨道的两侧；
[0036]所述脱笼装置于两所述挤压脱笼工位和所述轨道之间移动。
[0037]优选地，所述输送器为气垫车。
[0038]从以上技术方案可以看出，压榨系统中根据压榨酱料的需求在压榨设备上设置了四个工位，由于每个工位处理的事项运作时间不相等，前一工位进入下一工位则需要等待下一工位完成才能进入，利用压榨设备各工位和承托器、压榨笼等采用分离设置。首先将承托器送入布酱挤压工位，开始叠酱布和布酱，叠酱布和布酱的时间比下一工位的短很多，因此等待进入下一工位时，利用第一挤压装置对酱布进行挤压，待第二工位完成后再将承托器送入第二工位进行挤压，最后再送入轻压工位和重压工位进行挤压。四个工位处理完成后承托器可以从轨道输送回第一个工位等待下一轮工作，如此四个工位都进行挤压工序，剩余的渣料水分已经被高度挤出，使得压榨充分，而且减少各种设备的频繁移动，降低操作强度，增加生产效率，增加生产现场管理的效果。
【附图说明】
[0039]图1为本实用新型一种连续压榨系统的结构示意图；
[0040]图2为本实用新型一种连续压榨系统的俯视结构示意图；
[0041]图3为本实用新型一种连续压榨系统两个压榨系统的俯视结构示意图。
[0042]其中，图中标记如下所示:
[0043]I—压榨系统；
[0044]2—布酱挤压工位、201—布酱机装置、、203—气囊挤压装置、204—升降装置；
[0045]3—挤压脱笼工位、302—气囊挤压装置、303—升降装置；
[0046]4一轻压工位、401—开合笼、402—轻压机；
[0047]5—重压工位、501—开合笼、502—重压机；
[0048]6—连接通道；
[0049]701—输送器、702—布酱板；
[0050]8—压榨笼；
[0051]9—轨道、901—自动牵引装置；
[0052]10—脱笼装置。
【具体实施方式】
[0053]本实用新型实施例提供了一种连续压榨装置，通过多次挤出酱料水分，借助工序间多余时间进行多次挤压，使得酱料水分挤出量多，酱料干燥度高，减少工序的复杂性，降低操作强度，增加生产效率。
[0054]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0055]请参阅图1?图3，图1为本实用新型一种连续压榨系统的结构示意图；图2为本实用新型一种连续压榨系统的俯视结构示意图；图3为本实用新型一种连续压榨系统两个压榨系统的俯视结构示意图。
[0056]本实用新型提供的一种连续压榨系统，包括轨道9、脱笼装置10、至少一压榨系统I ;
[0057]所述压榨系统I包括压榨设备(未在图中指出)、承托器(未在图中指出)、压榨笼8 ;
[0058]所述承托器，包括输送器701、布酱板，于所述压榨设备和所述轨道9内移动；
[0059]所述布酱板连接所述输送器701，并随所述输送器701移动；
[0060]所述压榨笼8，活动覆盖所述布酱板；
[0061]所述压榨设备，包括依次设置的布酱挤压工位2、挤压脱笼工位3、轻压工位4、重压工位5，还包括连接上述四个工位的连接通道6 ;
[0062]所述布酱挤压工位2，包括布酱机装置201、第一挤压装置(未在图中指出)；
[0063]所述布酱机装置201，活动置于所述布酱板上方，用于叠酱布和布酱于所述布酱板；
[0064]所述第一挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼8内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；
[0065]所述挤压脱笼工位3包括第二挤压装置(未在图中指出)；
[0066]所述第二挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼8内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料；
[0067]所述轻压工位4，包括开合笼401和轻压机402 ；
[0068]所述重压工位5，包括开合笼501和重压机502 ；
[0069]所述连接通道6，分别设置在所述四个工位之间，用于正纵向输送物料；
[0070]所述脱笼装置10，通过设置在所述轨道9与所述挤压脱笼工位3之间的导杆(未在图中示出)滑动，用于移除所述压榨笼8至所述轨道9;
[0071]所述轨道9，与所述压榨设备连接，用于逆纵向输送物料。
[0072]该压榨系统I可以为一个，也可以为两个，其中轨道9优选地设置在压榨设备的一侦牝当压榨系统I为两个时，压榨设备分别设置在轨道9的两侧，且压榨系统I呈对应设置。
[0073]输送器701优选为气垫车，布酱板优选设置在输送器701的上方。输送器701主要用于放置布酱板和移动，布酱板主要用于叠酱布和布酱，布酱机装置201进行叠酱布和布酱。
[0074]压榨笼8可以活动覆盖布酱板，在布酱挤压工位2、挤压脱笼工位3时需要使用压榨笼8，在挤压脱笼工位3时由脱笼装置10将压榨笼8移走。
[0075]所称的连接通道6，主要用于移动输送器701和布酱板，还可以移动压榨笼8，在纵向方向上，正向输送。也就是依次在布酱