一种螺栓自动拧紧机及其套筒转接组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机装配线辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于螺栓自动拧紧机的套筒转接组件。本实用新型还涉及一种包括上述套筒转接组件的螺栓自动拧紧机。
【背景技术】
[0002]螺栓自动拧紧机是发动机装配线上重要的辅助设备，现有的螺栓自动拧紧机包括拧紧轴和安装在拧紧轴输出端的拧紧套筒；在现代化生产中，发动机装配线多采用柔性装配线，即同一生产线能够适应多个不同规格发动机的混线生产，针对不同规格的发动机，需要拧紧的螺栓规格也有所差异，这就要求螺栓自动拧紧机能够适用于不同规格的螺栓，通常通过更换不同规格的拧紧套筒来实现；在现有技术中，拧紧套筒与拧紧轴之间采用销钉连接，并在销轴连接处的外圈设置O形圈固定，以防止销钉脱落。
[0003]在需要更换拧紧套筒时，需要将拧紧轴与拧紧套筒之间的O型圈拆下，再使用工具将销钉顶出，拆下拧紧套筒，然后将所需规格的另一拧紧套筒套入拧紧轴，而后安装上销钉和O型圈，可见，上述现有结构拧紧套筒更换过程复杂，导致拧紧套筒更换时浪费人力物力，且严重影响生产效率。
[0004]因此，提供一种用于螺栓自动拧紧机的套筒转接组件，以期通过该套筒转接组件的设置，能够简化拧紧套筒的更换过程，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于螺栓自动拧紧机的套筒转接组件，以期通过该套筒转接组件的设置，能够简化拧紧套筒的更换过程，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述套筒转接组件的螺栓自动拧紧机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于螺栓自动拧紧机的套筒转接组件，包括连接轴和插装于所述连接轴插接端的转接轴，所述连接轴的固定端固接于所述螺栓自动拧紧机的拧紧轴上，所述转接轴远离所述连接轴的一端与所述螺栓自动拧紧机的拧紧套筒固定连接；所述连接轴与所述转接轴之间设置有定位组件，所述定位组件的一端固定于所述连接轴，另一端与所述转接轴连接或者分离。
[0007]优选地，所述连接轴的插接端为方寸头，所述转接轴朝向所述插接端一侧的端面上开设有方形孔，所述方寸头插装于所述方形孔内。
[0008]优选地，所述定位组件包括固定于所述连接轴的护套，所述护套上开设有放置槽，所述放置槽内设置有钢球；所述转接轴的外壁开设有环槽，所述钢球落入或者脱出所述环槽。
[0009]优选地，所述放置槽有四个，且各所述放置槽沿所述护套的周向均布。
[0010]优选地，所述连接轴与所述护套两者中的一者上开设有卡槽，另一者设置有卡扣，所述卡扣卡接于所述卡槽。
[0011]优选地，所述定位组件还包括沿轴向滑动安装于所述连接轴的滑套，所述滑套的内侧壁开设有钢球容纳槽；所述连接轴上设置有第一限位凸起，所述护套上设置有第二限位凸起，所述滑套在安装位置时以其一端抵靠于所述第二限位凸起；所述滑套的另一端面与所述第一限位凸起相抵靠时，所述钢球容纳槽与所述钢球相对。
[0012]优选地，所述滑套上开设有第一弹簧容纳槽，所述第一弹簧容纳槽内设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的一端与所述滑套固定连接，其另一端与所述连接轴固定连接。
[0013]优选地，所述连接轴与所述转接轴间设置有转接套，所述转接套沿所述护套的轴向滑动，所述护套的内壁设置有台阶限位部，所述转接套的一端与所述台阶限位部相抵靠时，所述环槽与所述钢球相对。
[0014]优选地，所述转接套与所述连接轴之间设置有第二回位弹簧，所述转接套上开设有第二弹簧容纳槽，所述第二回位弹簧位于所述第二弹簧容纳槽内，且其一端固定于所述连接轴，另一端固定于所述转接套。
[0015]本实用新型还提供一种螺栓自动拧紧机，包括拧紧轴和拧紧套筒，还包括如上所述的套筒转接组件。
[0016]本实用新型提供的套筒转接组件用于螺栓自动拧紧机，该套筒转接组件包括连接轴和插装于所述连接轴插接端的转接轴，所述连接轴的固定端固接于所述螺栓自动拧紧机的拧紧轴上，所述转接轴远离所述连接轴的一端与所述螺栓自动拧紧机的拧紧套筒固定连接；所述连接轴与所述转接轴之间设置有定位组件，所述定位组件的一端固定于所述连接轴，另一端与所述转接轴连接或者分离。这样，在需要更换拧紧套筒时，将转接轴自连接轴上拔下，并更换新的带有转接轴的拧紧套筒即可，只需进行插拔操作即可实现拧紧套筒的更换，简化拧紧套筒的更换过程，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0017]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的套筒转接组件中，其定位组件包括固定于所述连接轴的护套，所述护套上开设有放置槽，所述放置槽内设置有钢球；所述转接轴的外壁开设有环槽，所述钢球落入或者脱出所述环槽；当机构处于正常工作状态时，钢球落入环槽内，并通过钢球与环槽的配合实现转接轴在连接轴上的位置固定；当需要更换拧紧套筒时，令钢球脱出环槽，即解除了钢球与环槽之间的配合，解除了对转接轴的限位，转接轴能够轻松拔出；这样，通过设置钢球与环槽配合形式的定位组件，结构简单，且操作过程方便，生产成本较低。
[0018]在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供套筒转接组件中，其所述定位组件还包括沿轴向滑动安装于所述连接轴的滑套，所述滑套的内侧壁开设有钢球容纳槽；所述连接轴上设置有第一限位凸起，所述护套上设置有第二限位凸起，所述滑套在安装位置时以其一端抵靠于所述第二限位凸起；所述滑套的另一端面与所述第一限位凸起相抵靠时，所述钢球容纳槽与所述钢球相对；在拔出转接轴时，推动滑套向连接轴一端滑动至与第一限位凸起相抵靠，此时，滑套上开设的容纳槽与钢球相对，即处于钢球的安装位置，而后推动转接轴，钢球会进入滑套上的容纳槽，以便接触钢球对转接轴的限位，即可取下转接轴与拧紧套筒；转接轴分离成功后，将滑套退回至与第二限位凸起相抵的初始位置即可；这样，通过滑套结构设置，能够方便地解除钢球为转接轴的限制，提高了转接轴的分离效率和装置的可靠性。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型所提供的套筒转接组件一种【具体实施方式】的轴测图；
[0021]图2为图1所示套筒转接组件的主视图；
[0022]图3为图2中A-A方向的剖视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-连接轴2-转接轴3-护套4-钢球5-卡扣6_滑套7_钢球容纳槽
[0025]8-第一限位凸起9-第二限位凸起10第一弹簧容纳槽
[0026]11-第一回位弹簧12-转接套13-第二回位弹簧14-第二弹簧容纳槽
[0027]15-插销 16-0 型圈
【具体实施方式】
[0028]本实用新型的核心是提供一种用于螺栓自动拧紧机的套筒转接组件，以期通过该套筒转接组件的设置，能够简化拧紧套筒的更换过程，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述套筒转接组件的螺栓自动拧紧机。
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0030]请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的套筒转接组件一种【具体实施方式】的轴测图；图2为图1所示套筒转接组件的主视图；图3为图2中A-A方向的剖视图。
[0031]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的套筒转接组件用于螺栓自动拧紧机，该套筒转接组件包括连接轴I和插装于所述连接轴I插接端的转接轴2，所述连接轴I的固定端固接于所述螺栓自动拧紧机的拧紧轴上，所述转接轴2远离所述连接轴I的一端与所述螺栓自动拧紧机的拧紧套筒固定连接；所述连接轴I与所述转接轴2之间设置有定位组件，所述定位组件的一端固定于所述连接轴1，另一端与所述转接轴2连接或者分离。这样，在需要更换拧紧套筒时，将转接轴2自连接轴I上拔下，并更换新的带有转接轴2的拧紧套筒即可，只需进行插拔操作即可实现拧紧套筒的更换，简化拧紧套筒的更换过程，从而降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0032]为了便于连接轴I与转接轴2的插装，并且便于定位组件的设置，连接轴I的插接端为方寸头，转接轴2朝向所述插接端一侧的端面上开设有方形孔，方寸头插装于方形孔内，并且，将插接段设置成方形结构，便于实现周向定位，无需另外配置周向定位部件。显然地，连接轴I上也不局限于为方寸头，也可以为其他形状横截面的结构，例如横截面形状可以六边形、三角形或者圆形等，转接轴2上开设的安装孔也应为相应的形状。
[0033]连接轴I和转接轴2也不局限于通过上述方式插接，也可以在连接轴I的端面开设安装孔，将转接轴2的一部分插装于安装孔内。
[0034]具体地，上述定位组件包括固定于所述连接轴I的护套3，所述护套3上开设有放置槽，所述放置槽内设置有钢球4 ;所述转接轴2的外壁开设有环槽，所述钢球4落入或者脱出所述环槽；当