一种泵轴的加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵轴的加工设备。
【背景技术】
[0002]目前,随着水泵的发展,泵轴的品种和样式越来越多,需要多个加工工序才能完成,同时,在多个工序的加工中,需要多次拆卸安装棒料、以及多种不同功能的机床来加工(如车床、铣床),具体的操作过程如下:下料一一校直一一劈平面一一车端轴、倒角一一掉头、倒角、车螺纹一一铣平面一一翻身、铣平面等多道工序,显然,加工需要的周期长、效率低,一般情况下,两个熟练的技术工人一个工作班只能生产25~30支。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种改进的泵轴加工设备。
[0004]为达到上述目的,本实用新型提供了一种泵轴的加工设备,其包括机架、位于机架左侧的第一控制箱、设置在第一控制箱上的进料卡盘、用于驱动进料卡盘绕X轴的轴向转动的第一驱动机构、设置在机架上能够沿着X轴方向左右移动的刀座、能够沿着Y轴方向前后移动的设置在刀座上的进给刀架、设置在进给刀架上可供使用选择的多把车削刀具、设置在机架顶部的铣刀座、能够沿着Z轴方向上下移动的铣刀、位于第一控制箱的右侧能够沿着X轴方向左右移动的设置在机架上的第二控制箱、设置在第二控制箱上的送料卡盘、用于驱动送料卡盘绕X轴的轴向转动的第二驱动机构、以及位于机架的右侧能够自送料卡盘中取出工件并从右侧的出料口排出的取料夹,其中铣刀座能够沿着X轴方向带动铣刀左右移动的设置在机架上,进料卡盘与送料卡盘的中心在同一条直线上。
[0005]优选地,在机架的顶部设有沿着X轴方向设置的第一丝杆、能够与第一丝杆螺纹配合的滑动模块、以及驱动第一丝杆绕自身轴心线方向转动的第一马达,其中滑动模块与铣刀座固定连接,滑动模块沿着第一丝杆的长度方向活动的设置在第一丝杆上。采用常见的丝杆螺母的配合方式,实现滑动模块的沿着X轴方向左右移动。
[0006]进一步的,在机架的顶部还设有沿着X轴方向设置的导轨,导轨有两条,位于机架顶部的相对两侧,滑动模块的两侧滑动地设置在两侧导轨上。使得滑动模块移动的更加平稳,便于铣削加工。
[0007]根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,在机架上还设有沿着X轴方向设置的第二丝杆,第二控制箱与第二丝杆相螺纹配合,加工设备还包括用于驱动第二丝杆绕自身轴心线方向转动的第二马达,第二控制箱沿着第二丝杆的长度方向活动的设置在第二丝杆上。采用常见的丝杆螺母的配合方式,实现第二控制箱的沿着X轴方向左右移动。
[0008]根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面,在机架上还设有能够夹设在工件两侧的夹具,该夹具位于进料卡盘和所述送料卡盘之间,当铣刀工作时,夹具夹紧工件的两侧。
[0009]进一步的,夹具的夹持部自夹持端面向内凹陷、并呈V字形,工件位于两侧V形所构成的安装区间内。使得工件更加稳定的被定位,从而便于铣削加工。
[0010]优选地,在机架的前后两侧还设有沿着X轴方向设置的滑轨,刀座和第二控制箱均能够滑动的设置在滑轨上。
[0011]优选地,在机架上还设有沿着X轴方向设置的第三丝杆,加工设备还包括用于驱动第三丝杆绕自身轴心线方向转动的第三马达,刀座与第三丝杆螺纹配合,且刀座能够沿着第三丝杆的长度方向活动的设置在第三丝杆上。
[0012]此外,进料卡盘和送料卡盘均为三爪卡盘,且分别在第一控制箱和第二控制箱内设有控制进料卡盘和送料卡盘的卡爪运动而夹紧或松开工件的控制系统。同时,在第一控制箱内还设有沿着X轴方向推送工件的送样机构。从而便于加工设备的自动一体化的加工。
[0013]相较于现有技术,本实用新型具有如下优点:
[0014]本实用新型将车床和铣床的功能合二为一,并在第二控制箱的辅助下,减少加工步骤,缩短加工周期,同时,在取料夹的辅助下,自行取料,使得加工设备能够连续加工,且能够一次性完成工件的铣削加工,提高工作效率,降低生产成本,此外,结构简单,实施方便。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型加工设备的结构示意图;
[0016]附图中:
[0017]1、机架;2、第一控制箱;3、进料卡盘;4、刀座;5、进给刀架;6、刀具;7、铣刀座;8、铣刀;9、第二控制箱;10、送料卡盘;11、出料口 ;12、取料夹;13、第一丝杆;14、滑动模块;15、第一马达;16、导轨;17、第二丝杆;18、第二马达;19、滑轨;20、第三丝杆;21、第三马达;22、导向杆。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0019]如图1所示,本实施例提供的泵轴的加工设备,其包括机架1、位于机架I左侧的第一控制箱2、设置在第一控制箱2上的进料卡盘3、用于驱动进料卡盘3绕X轴的轴向转动的第一驱动机构(图中未显示)、设置在机架I上能够沿着X轴方向左右移动的刀座4、能够沿着Y轴方向前后移动的设置在刀座4上的进给刀架5、设置在进给刀架5上可供使用选择的多把车削刀具6、设置在机架I顶部的铣刀座7、能够沿着Z轴方向上下移动的铣刀8、位于第一控制箱2的右侧能够沿着X轴方向左右移动的设置在机架I上的第二控制箱9、设置在第二控制箱9上的送料卡盘10、用于驱动送料卡盘10绕X轴的轴向转动的第二驱动机构(图中未显示)、以及位于机架I的右侧能够自送料卡盘10中取出工件并从右侧的出料口 11排出的取料夹12。
[0020]具体的,第一驱动机构设置在第一控制箱2内;第二驱动机构设置在第二控制箱9内;同时,在第一控制箱2内还设有沿着X轴方向推送工件的送样机构(图中未显示)。
[0021]进料卡盘3和送料卡盘10均为三爪卡盘(或者为多爪卡盘),且分别在第一控制箱2和第二控制箱9内设有控制进料卡盘3和送料卡盘10的卡爪运动而夹紧或松开工件的控制系统(由采用液压或气压两种可供选择)。同时,进料卡盘3与送料卡盘10的中心在同一条直线上。
[0022]车削刀具6的种类有多种,如常见的螺纹刀、切割刀、车端面刀等,在实际需要时,进行替换,其操作方式,在机械加工领域十分的常见,在此不做累述。
[0023]进给刀架5沿着Y轴方向前后移动,也是采用常见的丝杆螺母的运动方式,其操作方式,在机械加工领域十分的常见,在此不做累述。
[0024]本例中,为了实现铣刀8的铣削加工,在机架I上增设如下设备:
[0025]铣刀座7能够沿着X轴方向带动铣刀8左右移动的设置在机架I上。具体的在机架I的顶部设有沿着X轴方向设置的第一丝杆13、能够与第一丝杆13螺纹配合的滑动模块14、以及驱动第一丝杆13绕自身轴心线方向转动的第一马达15,其中滑动模块14与铣刀座7固定连接,滑动模块14沿着第一丝杆13的长度方向活动的设置在第一丝杆13上。采用常见的丝杆螺母的配合方式,实现滑动模块14的沿着X轴方向左右移动。
[0026]进一步的,在机架I的顶部还设有沿