一种刀库回转盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转盘，具体涉及一种刀库专用的回转盘。
【背景技术】
[0002]数控行业发展到现在，在主体结构和性能上都日益成熟，三维方向X、Y、Z轴的直线运动方式几乎应用到了所有的数控机床。刀库的发展也有了相对固定的模式，斗笠式、伞式、链式、圆盘式等都已经成熟并且产业化，这些刀库都可以装多把刀具的刀库。
[0003]现有的刀库主要有直线式刀库、夹臂式刀库、旋转刀库和圆盘式刀库，目前国内外使用比较多的是圆盘式刀库，圆盘式刀库结构中有一个回转盘，在回转盘的四周固定有均匀分布的刀夹，刀夹的一侧与会转盘螺钉固定联接，另一侧为多半圆弧的开口状，其多半圆弧与刀具的刀柄吻合，夹装刀具或取下刀具时，靠其自身变形完成，即装刀时开口被刀具撑大发生塑性变形，刀具进入后再自动恢复夹紧，取刀时开口也被撑大发生塑性变形，这种刀库寿命短，主要是刀夹经常发生塑性变形，不可避免地出现疲劳而损坏，开发一种结构简单、成本低、使用寿命长的刀库回转盘是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，成本低廉，使用寿命长，能维持设备稳定运行，提高工作效率
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种刀库回转盘，和刀库配合使用，主要包括回转盘主体，回转盘主体由第一回转盘体和延伸的第二回转盘体组成，第一回转盘体的中部开有工作型腔，工作型腔为圆形工作型腔，工作型腔的上端沿圆形工作型腔圆周上均匀延伸有至少四个螺纹孔，第一回转盘体上还开有四个通孔，通孔为圆形通孔，通孔的圆心均布在同一圆周上；
[0006]第一回转盘体延伸出的第二回转盘体上设有用于放置刀的安装孔，安装孔为圆形安装孔，安装孔的圆心在同一圆周上，第二回转盘体上还设有出油孔、进油孔及定位销孔，出油孔与进油孔相邻设置，定位销孔分布于出油孔与进油孔的两侧，出油孔、进油孔及定位销孔均为圆形孔且圆形均在同一圆周上。
[0007]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0008]前述刀库回转盘中，回转盘主体的通孔上均安装相适配的油镜，安装孔、通孔及工作型腔的圆心在同一直线上。
[0009]前述刀库回转盘中，圆形通孔上端沿其圆周方向上均匀延伸有六个螺纹孔。
[0010]前述刀库回转盘中，出油孔到工作型腔的距离大于通孔到工作型腔的距离小于安装孔到工作型腔的距离。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型直接利用安装孔来固定刀柄，没有采用机械抓固定刀柄，结构简单，成本低，且降低维修的成本和难度；
[0013]本实用新型第一回转盘体的中部设有的工作型腔不仅仅是一个规则腔体，它通过其圆周上延伸的螺纹孔，在套入轴承时通过螺纹孔进一步固定，避免在工作时发生脱落，维持工作的正常进行；
[0014]在第二回转盘体上设置出油孔和进油孔有利于向机械内供应润滑油，避免摩擦带了的损耗，延长设备的使用寿命，通过进油孔方便更换润滑油，而设置的出油孔在出油的同时还起到通气的作用，设备在上时间工作的状态下会导致内部升温，压力增大，造成机油外漏，有出油孔通气进行降温、维持压力平衡会减少机油外漏现象发生；
[0015]通孔上安装油镜，可通过油镜来观察油位，避免加油过多或过少，油位一般以油镜中间位置为最佳。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型刀库回转盘实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的主视图；
[0018]图3为图2的A-A剖面图；
[0019]图中:1-回转盘主体，11-第一回转盘体，12-第二回转盘体，2-工作型腔，3-螺纹孔，4-通孔，5-安装孔，6-出油孔，7-进油孔，8-定位销孔。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供的一种刀库回转盘，和刀库配合使用，结构如图1-3所示，主要包括回转盘主体1，回转盘主体I由第一回转盘体11和延伸的第二回转盘体12组成，第一回转盘体11的中部开有工作型腔2，工作型腔2为圆形工作型腔，工作型腔2的上端沿圆形工作型腔圆周上均匀延伸有六个螺纹孔3，第一回转盘体11上还开有四个通孔4，通孔4为圆形通孔，通孔4的圆心均布在同一圆周上，回转盘主体I的通孔4上均安装相适配的油镜，安装孔5、通孔4及工作型腔2的圆心在同一直线上；
[0022]第一回转盘体11延伸出的第二回转盘体12上设有用于放置刀的安装孔5，安装孔5为圆形安装孔，安装孔5的圆心在同一圆周上，第二回转盘体12上还设有出油孔7、进油孔7及定位销孔8，出油孔6与进油孔7相邻设置，定位销孔8分布于出油孔6与进油孔7的两侧，出油孔6、进油孔7及定位销孔8均为圆形孔且圆形均在同一圆周上，出油孔6到工作型腔2的距离大于通孔4到工作型腔2的距离小于安装孔5到工作型腔2的距离。
[0023]具体实施时，将轴承放置于工作型腔2中，并通过工作型2腔延伸出的螺纹孔3进行固定连接，加强刀库回转盘在轴承上的稳定性，将刀放入安装孔5中，安装好后对待加工工件进行加工，在加工过程中，对刀库回转盘进行润滑，润滑油从进油孔7进油，从出油孔6出油，通过油镜来观察控制油位，保证润滑效果最佳。
[0024]使用本实用新型的刀库回转盘来和刀库配合使用，结构简单，成本低廉，使用寿命长，能维持设备稳定运行，提高工作效率。
[0025]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种刀库回转盘，与刀库配合使用，其特征在于:主要包括回转盘主体(1)，所述回转盘主体(I)由第一回转盘体(11)和延伸的第二回转盘体(12)组成，所述第一回转盘体(11)的中部开有工作型腔(2)，所述工作型腔(2)为圆形工作型腔，所述工作型腔(2)的上端沿其圆周上均匀延伸有至少四个螺纹孔(3)，所述第一回转盘体(11)上还开有四个通孔(4)，所述通孔(4)为圆形通孔，所述通孔(4)的圆心均布在同一圆周上； 所述第一回转盘体(I)延伸出的第二回转盘体上(11)设有用于放置刀的安装孔(5)，所述安装孔(5)为圆形安装孔，所述安装孔(5)的圆心在同一圆周上，所述第二回转盘体(12)上还设有出油孔(6)、进油孔(7)及定位销孔(8)，所述的出油孔(6)与进油孔(7)相邻设置，所述定位销孔(8)分布于出油孔(6)与进油孔(7)的两侧，所述出油孔(6)、进油孔(7)及定位销孔(8)均为圆形孔且圆心均在同一圆周上。
2.根据权利要求1所述的刀库回转盘，其特征在于:所述回转盘主体(I)的通孔(4)上均安装相适配的油镜，所述安装孔(5)、通孔(4)及工作型腔(2)的圆心在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的刀库回转盘，其特征在于:所述的圆形通孔上端沿其圆周方向上均匀延伸有六个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的刀库回转盘，其特征在于:所述出油孔(6)到工作型腔(2)的距离大于通孔(4)到工作型腔(2)的距离小于安装孔(5)到工作型腔(2)的距离。
【专利摘要】本实用新型涉及一种刀库回转盘，和刀库配合使用，主要包括回转盘主体，回转盘主体由第一回转盘体和延伸的第二回转盘体组成，第一回转盘体的中部开有工作型腔，工作型腔的上端沿圆形工作型腔圆周上均匀延伸有至少四个螺纹孔，第一回转盘体上还开有四个通孔，通孔的圆心均布在同一圆周上；第一回转盘体延伸出的第二回转盘体上设有用于放置刀的安装孔，第二回转盘体上还设有出油孔、进油孔及定位销孔，出油孔与进油孔相邻设置，定位销孔分布于出油孔与进油孔的两侧，出油孔、进油孔及定位销孔均为圆形孔且圆形均在同一圆周上；本实用新型结构简单，成本低廉，使用寿命长，能维持设备稳定运行，提高工作效率。
【IPC分类】B23Q3-155
【公开号】CN204471061
【申请号】CN201520176280
【发明人】王子彬, 孙涛, 赵峰
【申请人】安徽省临泉县智创精机有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月27日