铣槽机翻转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种铣槽机设备，具体涉及的是一种铣槽机的翻转机构。
【背景技术】
[0002]目前，很多工件都需要进行铣槽加工，铣槽加工一般要通过专用铣槽机来完成。铣槽机在对工件进行铣槽加工时，不仅需要对工件进行定位和压紧，而且经常需要利用翻转机构对工件进行翻转铣槽，但是目前情况是，铣槽机的翻转机构普遍不同程度存在翻转架的双向翻转动作不够稳定，翻转架双向翻转后的位置也不够准确，影响加工质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术不足，本实用新型的目的是在于提供一种能够实现翻转架的双向翻转动作稳定，也使翻转架双向翻转后的位置准确的铣槽机翻转机构。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
[0005]铣槽机翻转机构，其特征在于:包括翻转架、翻转轴、摆动曲柄和气缸，所述翻转轴转动设在固定支板上，所述翻转架的中心从翻转轴上穿过后随翻转轴的转动而翻转，所述摆动曲柄固定连接在翻转轴的轴端，所述摆动曲柄的转动由气缸进行推动，所述气缸在固定支板上横向安装并以气缸缸体尾端为摆动支点作上下摆动设置，所述气缸的上下摆动过翻转死点线，所述翻转死点线为气缸摆动支点与翻转轴中心的连线。
[0006]所述翻转架的一侧固定安装偏重块。
[0007]采用上述技术方案的铣槽机翻转机构，能够实现翻转架的双向翻转动作稳定，也使翻转架双向翻转后的位置准确，提高加工质量，工作原理是:在翻转架的上翻和下翻位置，翻转架处于竖直状态，此时气缸的活塞杆是处于完全外伸状态，从而保证了翻转架在双向翻转后的位置准确；在翻转架进行双向翻转动作时，在翻转的前半段，气缸的活塞杆回缩带动翻转架进行翻转，由于偏重块的单边设置，在翻转时有助于气缸着力点快速通过翻转死点线，提高翻转动作的稳定性，当气缸着力点快速通过翻转死点线后，气缸活塞杆开始外伸带动翻转架进行翻转的下半段，直至气缸活塞杆完全外伸到位，与之对应，翻转架的上翻或下翻位置也到位，翻转架的翻转位置准确。
【附图说明】
[0008]本实用新型有如下附图:
[0009]图1为铣槽机翻转机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型具体实施例进行详细的介绍:
[0011]如图所示，本实用新型的铣槽机翻转机构，包括翻转架7、翻转轴6、摆动曲柄5和气缸2，所述翻转轴6转动设在固定支板4上，所述翻转架7的中心从翻转轴6上穿过后随翻转轴6的转动而翻转，所述摆动曲柄5固定连接在翻转轴6的轴端，所述摆动曲柄5的转动由气缸2进行推动，所述气缸2在固定支板4上横向安装并以气缸缸体尾端为摆动支点I作上下摆动设置，所述气缸2的上下摆动过翻转死点线3，所述翻转死点线3为气缸摆动支点I与翻转轴6中心的连线，所述翻转架7的一侧固定安装偏重块8。
【主权项】
1.铣槽机翻转机构，其特征在于:包括翻转架、翻转轴、摆动曲柄和气缸，所述翻转轴转动设在固定支板上，所述翻转架的中心从翻转轴上穿过后随翻转轴的转动而翻转，所述摆动曲柄固定连接在翻转轴的轴端，所述摆动曲柄的转动由气缸进行推动，所述气缸在固定支板上横向安装并以气缸缸体尾端为摆动支点作上下摆动设置，所述气缸的上下摆动过翻转死点线，所述翻转死点线为气缸摆动支点与翻转轴中心的连线。
2.根据权利要求1所述的铣槽机翻转机构，其特征在于:所述翻转架的一侧固定安装偏重块。
【专利摘要】本实用新型公开的一种铣槽机翻转机构，其特征在于：包括翻转架、翻转轴、摆动曲柄和气缸，所述翻转轴转动设在固定支板上，所述翻转架的中心从翻转轴上穿过后随翻转轴的转动而翻转，所述摆动曲柄固定连接在翻转轴的轴端，所述摆动曲柄的转动由气缸进行推动，所述气缸在固定支板上横向安装并以气缸缸体尾端为摆动支点作上下摆动设置，所述气缸的上下摆动过翻转死点线，所述翻转死点线为气缸摆动支点与翻转轴中心的连线，所述翻转架的一侧固定安装偏重块。本实用新型能够实现翻转架的双向翻转动作稳定，也使翻转架双向翻转后的位置准确。
【IPC分类】B23Q7-00, B23C3-28
【公开号】CN204471072
【申请号】CN201520044867
【发明人】薛瑞华
【申请人】薛瑞华
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月20日