一种机械压力机气垫缓冲机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及用于机械压力机气垫回位缓冲的一种辅助缓冲机构。
【背景技术】
[0002]机械压力机是用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业。
[0003]机械压力机工作时，连杆带动凸模冲压凹模，从而对凸凹模之间的坯料进行冲压。上述的凹模安装在所述压力机的气垫上，气垫与压力机的机身可纵向相对移动。气垫和机身之间通过气体活塞进行纵向控制，所述活塞的活塞杆与气垫固定，活塞的气缸则固定在机身上。气缸还与气源导通。
[0004]压力机工作时，气垫受到冲压时下行，活塞杆压迫气缸无杆侧，气缸无杆侧体积变小。气垫下行到预设位置时，气缸内无杆侧气体产生的压力使气垫上的凹模和连杆上的凸模之间的压强达到公称力标准，该预设位置与下死点之间的距离即为公称力行程。当连杆运动至凸模与凹模脱离后，气垫在气缸气体的压力下迅速上行，恢复起始位置。
[0005]现有的机械压力机凹凸模脱离后，气垫上来自连杆的压力突然消失，此时气缸内的气体压力给与气垫很大的加速度；当气垫运动至上死点时，会在很短时间内由较大速度降至为0，产生很大的冲量变化；此时，用于限定气垫位置的附加工作台则会受到很大冲击力。这个冲击一则会产生较大的噪音，对操作工人的身体健康产生影响；二则在长期冲击下，附加工作台的位置会有足以影响到压力机工作精度的变化。
[0006]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种降噪、保证压力机工作精度的机械压力机气垫缓冲机构。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0009]一种机械压力机气垫缓冲机构，包括液压缸和与液压缸有缸体杆的一侧导通的充液装置；所述液压缸的缸体固定安装在压力机的机身上，所述液压缸的缸体杆固定安装在所述压力机的气垫上。
[0010]上述机械压力机气垫缓冲机构，所述液压缸和充液装置之间设有回液可控装置。
[0011]上述机械压力机气垫缓冲机构，所述充液装置通过进液油管和回液油管与所述液压腔导通；所述回液可控装置包括充液阀和溢流阀；所述充液阀安装在进液油管上；所述溢流阀安装在回液油管上。
[0012]上述机械压力机气垫缓冲机构，所述进油管13靠近液压缸11的一端和回油管14靠近液压缸11的一端合二为一。
[0013]上述机械压力机气垫缓冲机构，所述气垫上固定安装有拉杆，所述拉杆穿过压力机机身上的导套并与所述液压缸的缸体杆固定，所述液压缸的缸体固定安装在压力机机身上。
[0014]上述机械压力机气垫缓冲机构，所述液压缸为柱塞式液压缸。
[0015]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
[0016]1、气垫上行至上死点位置时的速度大大降低，避免了冲击时产生的噪声和多次冲击对压力机工作精度产生的影响；
[0017]2、缓冲机构回液压力可控，可匹配不同工作需求的压力机。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型机械压力机气垫缓冲机构的使用状态图。
[0019]图2是图1中K向的示意图。
[0020]图3是本实用新型机械压力机气垫缓冲机构的结构示意图。
[0021]上述附图中，11、液压缸；111、缸体杆；112、缸体；12、充液装置；13、进油管；14、回油管；15、充液阀；16、溢流阀；2、气垫；21、拉杆；211、螺栓；212、连接片；3、机身；31、导套；32、固定台；4、气缸。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
[0023]如图3所示，本实用新型提供了一种机械压力机气垫缓冲机构，包括液压缸11和与液压缸11有缸体杆111的一侧导通的充液装置12 ;液压缸11的缸体112固定安装在压力机的机身3 (图中未示出)上，液压缸11的缸体杆111固定安装在所述压力机的气垫2上。本实施例中液压缸11为柱塞式液压缸，相应的，其缸体杆111为柱塞式液压缸的活塞杆，缸体112则柱塞式液压缸的缸体。上述液压缸的安装方式和进油方式配合，可利用液压缸内的油流出时对液压缸体积收缩时的反作用，减缓气垫上行的速度；从而达到减轻冲击力的效果。
[0024]上述图3中，液压缸11和充液装置12之间设有回液可控装置。充液装置12通过进油管13和回油管14与液压缸11有缸体杆111的一侧导通；回液可控装置包括充液阀15和溢流阀16 ;充液阀15安装在进油管13上。充液阀15保证充液装置12内的油液在进油管13内单向流动。溢流阀16安装在回油管14上，通过调节溢流阀16的溢流压力控制回液时液压缸内的液压，从而实现对于气垫上行时缓冲效果的调节。充液阀15和溢流阀16分别设置在进油管13和回油管14上，不会造成互相干扰。进油管13和回油管14靠近液压缸11的一端合二为一。如此进油管13和回油管14的油液通过一个开口进出液压缸11，避免了多开孔的密封问题，降低了机构故障率。
[0025]当压力机的气垫2压住缸体杆杆111快速下行时，液压缸11有缸体杆111的一侧腔内产生负压力，充液阀16被瞬间吸开，液压缸11有缸体杆111的一侧迅速充油；气垫2快速上升时，充液阀16关闭，液压油只能从溢流阀15溢流进入充液装置12，调节溢流阀15，便可控制适当的溢流压力，从而使液压缸11产生一定的背压，减慢气垫2上行速度，也就减小了气垫与附加工作台的冲击力度，起到了缓冲作用。此方案降低了噪音，保证了压力机的工作精度。
[0026]具体的安装方式图1和图2所示，拉杆21通过螺栓211固定安装在气垫2上，拉杆21还穿过压力机机身3上的导套31。拉杆21可在导套31内滑动。两根拉杆21平行固定在气垫2上，下端设置有连接片212。液压缸11的缸体杆111固定在连接片212上。如此一来，缸体杆111同时与两根拉杆21固定连接，气垫2运动时，缸体杆111也能随之均匀运动，避免出现液压缸跑偏的现象。机身3上设置有固定台32，活塞的气缸4通过紧固件安装在固定台32上。液压缸11的缸体112固定安装在固定台32上两个气缸之间的部分。这样安装以后，液压缸11能够均匀平衡其两侧气缸对气垫2的向上的压力，避免气垫2因受力不均造成倾斜从而导致的压力机工作精度不够的问题。图2中，进油管13和回油管14从缸体112顶端导出，连通至安装在机身3上的充液装置12上。
[0027]通过上述的技术方案气垫上行至上死点位置时的速度大大降低，避免了冲击时产生的噪声和多次冲击对压力机工作精度产生的影响；缓冲机构回液压力可控，可匹配不同工作需求的压力机。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明人在研宄上述具体的实施方式之前，还曾用拉力弹簧和空气活塞按照上述实施方式进行过试验，但效果不如上述方案好，但应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种机械压力机气垫缓冲机构，其特征在于，包括液压缸(11)和与液压缸(11)有缸体杆(111)的一侧导通的充液装置(12);所述液压缸(11)的缸体(112)固定安装在压力机的机身⑶上，所述液压缸(11)的缸体杆(111)固定安装在所述压力机的气垫⑵上。
2.根据权利要求1所述的机械压力机气垫缓冲机构，其特征在于，所述液压缸(11)和充液装置(12)之间设有回液可控装置。
3.根据权利要求2所述的机械压力机气垫缓冲机构，其特征在于，所述充液装置(12)通过进油管(13)和回油管(14)与所述液压缸(11)有缸体杆的一侧导通；所述回液可控装置包括充液阀(15)和溢流阀(16);所述充液阀(15)安装在进油管(13)上；所述溢流阀(16)安装在回油管(14)上。
4.根据权利要求3所述的机械压力机气垫缓冲机构，其特征在于，进油管(13)靠近液压缸(11)的一端和回油管(14)靠近液压缸(11)的一端合二为一。
5.根据权利要求1所述的机械压力机气垫缓冲机构，其特征在于，所述气垫(2)上固定安装有拉杆(21)，所述拉杆(21)穿过压力机机身(3)上的导套(31)并与所述液压缸(11)的缸体杆(111)固定。
6.根据权利要求1-5任一所述机械压力机气垫缓冲机构，其特征在于，所述液压缸(11)为柱塞式液压缸。
【专利摘要】本实用新型提供了一种机械压力机气垫缓冲机构，其特征在于，包括液压缸(11)和与液压缸(11)有缸体杆(111)的一侧导通的充液装置(12)；所述液压缸(11)的缸体(112)固定安装在压力机的机身(3)上，所述液压缸(11)的缸体杆(111)固定安装在所述压力机的气垫(2)上。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：气垫上行至上死点位置时的速度大大降低，避免了冲击时产生的噪声和多次冲击对压力机工作精度产生的影响；缓冲机构回液压力可控，可匹配不同工作需求的压力机。
【IPC分类】B30B15-00
【公开号】CN204471931
【申请号】CN201520116762
【发明人】谢泽林, 姜德军, 林晓琴, 沈冬敏
【申请人】江苏李林重工机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月26日