侧冲开口模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种侧冲开口模具。
【背景技术】
[0002]随着人们安全意识的提高，感烟探测器的使用越来越广泛。感烟探测器的外壳需要切口，但是由于外壳比较薄，在对其开口时，容易将开口处周边的外壳切坏，加工非常的不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种侧冲开口模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种侧冲开口模具，所述侧冲开口模具包括冲杆、固定件、挤压块，切刀、以及底座；
[0005]所述固定件固定于所述底座上；所述固定件包括用于供所述挤压块滑动的滑槽，所述挤压块设置于所述滑槽中；
[0006]所述挤压块包括主动侧和被动侧，所述主动侧与所述固定件之间形成冲击口，所述冲击口的形状与所述冲杆一端的形状适配；
[0007]所述被动侧与所述固定件之间形成剪切口，所述切刀设置于所述剪切口中；
[0008]当待开口工件设置于所述剪切口中时，所述冲杆挤入所述冲击口中，所述挤压块朝所述剪切口一端滑动，使待开口工件与所述切刀挤压而形成开口。
[0009]优选地，所述侧冲开口模具还包括用于使所述挤压块复位的弹性件，所述弹性件的一端与所述固定件固定连接；另一端与所述挤压块固定连接。
[0010]优选地，在所述挤压块的所述被动侧，开设有形状和尺寸与所述弹性件适配的第一收容孔，所述弹性件设置于所述第一收容孔中。
[0011]优选地，在所述挤压块的所述主动侧，开设有形状和尺寸与所述弹性件适配的第二收容孔，所述弹性件设置于所述第二收容孔中，所述弹性件的一端与所述第二收容孔的底部固定连接，另一端与所述固定件固定连接。
[0012]优选地，所述弹性件为弹簧。
[0013]优选地，在所述挤压块的主动侧设置有第二收容孔，所述被动侧设置有第一收容孔，在所述第一收容孔和所述第二收容孔中都设置有弹性件。
[0014]优选地，所述切刀与所述固定件固定连接，所述切刀的刀锋朝向所述剪切口 ；
[0015]在所述被动侧对应所述切刀的位置，设置有与所述切刀形状适配的缺口。
[0016]优选地，所述冲击口远离所述底座一端的开口形状尺寸，大于所述冲击口靠近所述底座一端的开口形状尺寸。
[0017]优选地，所述侧冲开口模具包括两件所述固定件和两件所述挤压块。
[0018]本实用新型，通过固定件和挤压块的配合，将冲杆的上下运动转化为挤压块的水平移动，使得对感烟探测器的外壳进行切口时，稳定、准确；通过弹性件的设置，使得挤压块在完成挤压工作后，在弹性件回复力的作用下回到初始位置，有利于侧冲开口模具的连续作业，从而有利于提高开口的效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型侧冲开口模具的结构示意图；
[0020]图2为图1的上侧视结构示意图；
[0021]图3为图1中部分结构示意图；
[0022]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0023]图5为图3中另一实施例的部分结构示意图；
[0024]图6为图3中第三实施例的部分结构示意图。
[0025]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]本实用新型提供一种侧冲开口模具I。
[0028]在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该侧冲开口模具I包括冲杆10、固定件20、挤压块40，切刀70、以及底座30。固定件20固定于底座30上，固定件20包括用于供挤压块40滑动的滑槽24，挤压块40设置于滑槽24中。挤压块40包括主动侧和被动侧，主动侧与固定件20之间形成冲击口 50，冲击口 50的形状与冲杆10 —端的形状适配；被动侧与固定件20之间形成剪切口 60，切刀70设置于剪切口 60中。当待开口工件80设置于剪切口 60中时，冲杆10挤入冲击口 50中，挤压块40朝剪切口 60 —端滑动，使待开口工件80与切刀70挤压而形成开口。此外，该侧冲开口模具I还包括用于使挤压块40复位的弹性件100，弹性件100的一端与固定件20固定连接；另一端与挤压块40固定连接。下面的实施例中，待开口工件80以感烟探测器的外壳为例。
[0029]下面介绍各部件的具体结构。
[0030]冲杆10，用于移动至冲击口 50中，以驱动挤压块40朝待开口工件80的方向滑动。冲杆10为长条形方杆或圆杆，冲杆10的一端与模具的上夹板90固定连接，一端朝向冲击口 50。上夹板90的一板面上固定连接有冲杆10，相反一侧的板面与冲床连接，冲床控制上夹板90的下行与上行。上夹板90上还设置有用于限制待开口工件80位置的限位板140，限位板140与冲杆10设置在上夹板90的同一侧。冲杆10朝向冲击口 50的一端为锥形，远离冲击口 50 —端尺寸，大于靠近冲击口 50 —端的尺寸。
[0031]固定件20的底部与底座30固定连接，固定件20背离底座30的一侧开设有供挤压块40滑动的滑槽24，滑槽24呈长条形设置，在滑槽24的两端分别设置有第一凸块21和第二凸块22。第一凸块21和第二凸块22都朝远离固定件20底部的方向延伸。第一凸块21朝向第二凸块22的方向，开设有第一避让缺口 23，第一避让缺口 23的形状与冲杆10上的锥形端对应。第二凸块22上设置有切刀70，切刀70的刀锋朝向第一凸块21的方向。
[0032]挤压块40用于在冲杆10的驱动下去挤压待开口工件80。挤压块40设置于固定件20的滑槽24中，沿滑槽24的长度反向来回滑动。挤压块40可以为矩形块，包括主动侧和被动侧，当挤压块40设置于滑槽24中时，主动侧与第一凸块21对应，主动侧的上部设置有与第一避让缺口 23对应的第二避让缺口 41。第一凸块21和主动侧之间形成供冲杆10挤压的冲击口 50，第一避让缺口 23和第二避让缺口 41的设置，使得冲击口 50远离底座30一端的开口尺寸，大于冲击口 50靠近底座30—端的开口尺寸，从而使得冲杆10在进入冲击口 50时，更加准确稳定。挤压块40的被动侧与第二凸块22对应，第二凸块22和被动侧之间形成一个供待开口工件80进入的剪切口 60，切刀70位于剪切口 60中，且刀锋朝向被动侧。在被动侧上，对应切刀70刀锋的位置，设置有供刀锋进入的凹坑120，凹坑120朝主动侧的方向凹陷。被动侧剪切口 60的边缘还设置有第三凸块42，在切口过程中，第三凸块42与工件贴合，用于增加挤压块40与工件的接触面积，以增加工件在切口过程中的稳