用于焊接铜网的模具的制作方法

文档序号:8777824阅读:922来源:国知局
用于焊接铜网的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具结构,尤其是涉及一种用于焊接铜网的模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示是一种铜网的结构示意图,该铜网包括一个为圆形或椭圆形的铜圈61,焊接在内圈之中的若干铜条62,且相连铜条62之间尽量保持相同的间距。该铜圈61及铜条62均采用纯铜或铜合金材料(如铜锌合金、铜铝合金或铜砸合金),优选采用无铅黄铜(黄铜是铜锌合金)材料制成。
[0003]然而,由于铜的热阻小,导热迅速,且铜的熔点相对较低,导致将铜条62与铜圈61焊接时,由于难以定位导致焊接困难,甚至焊接后的产品外观品质较差。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术的缺陷,本实用新型提出一种用于焊接铜网的模具,该模具根据铜网的结构来分别定位、固定铜网的铜条与铜圈,从而提高铜网焊接的工作效率及焊接品质。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现:本实用新型提出的用于焊接铜网的模具包括:底板;通过下表面与底板连接的第一定位部,该第一定位部的中部具有与铜网的外形相对应的第一空腔,在该第一定位部上表面的内侧边上排列设置若干个第一限位部;与铜网的外形相对应的第二定位部,该第二定位部固定在底板上且位于第一空腔之中,该第一定位部与第二定位部之间形成第一定位槽;在第二定位部的上表面的外侧边上排列设置若干第二限位部,任何一个第二限位部与左右相邻的其中一个第二限位部之间形成第二定位槽。
[0006]其中,该第二定位部的中部具有第二空腔,在第二空腔中设有至少一根支撑条,该支撑条固定连接第二限位部或固定连接在底板。
[0007]其中,第一限位部为钢柱、铆钉或螺钉。
[0008]其中,第二限位部为钢柱、铆钉或螺钉。
[0009]其中,第二定位槽设有相对第二定位部的上表面下凹的槽体。
[0010]其中,第一定位槽的槽底设置若干个第三限位部。
[0011]其中,第三限位部为钢柱、铆钉或螺钉。
[0012]其中,第一定位部为直径大于铜网外形直径的圆环状,第一空腔为圆形,而第二定位部为直径小于铜网外形直径的圆环状。
[0013]与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0014]本实用新型的模具,结构简单、功能实用,通过第一定位部与第二定位部之间形成用于定位铜圈的第一定位槽;在第二定位部上设置若干第二限位部,任何一个第二限位部与相邻的其中一个第二限位部之间形成用于对待焊接的铜条进行定位的第二定位槽,从而人可以方便、快速的对铜圈及铜条进行焊接定位,从而提高焊接的生产效率及焊接品质。
【附图说明】
[0015]图1是是一种铜网的结构示意图;
[0016]图2是本实用新型模具的立体结构示意图;
[0017]图3是本实用新型模具的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提出一种用于焊接铜网的模具,该模具根据铜网(如图1所示)的结构来分别定位、固定铜网的铜条与铜圈,从而提高铜网焊接的工作效率及焊接品质。
[0019]结合图2和图3所示实施例的结构示意图,本实用新型提出的模具包括:底板I ;第一定位部2,该第一定位部2的下表面固定连接在底板I上,第一定位部2中部具有外形与铜网的外形结构一致的第一空腔21 (比如,铜网的铜圈61为圆形,该第一定位部2为圆环状,第一定位部2的中部形成圆形的第一空腔21,且该第一定位部2的直径大于铜圈61的直径),在该第一定位部2上表面紧邻第一空腔21的位置排列设置若干个第一限位部22 (比如第一限位部22为焊接在第一定位部2上表面的钢柱,或铆接在第一定位部2上表面的铆钉或螺钉);外形结构与铜网的外形结构一致且尺寸较铜网的外形小的第二定位部3,比如第二定位部3为圆环状且外圈直径较第一空腔21的直径要小;该第二定位部3固定在底板I上且位于第一定位部2的第一空腔21之中,且第一定位部2与第二定位部3之间形成一个用于容纳铜圈61的第一定位槽5,故第一定位槽5的外形尺寸与铜网的铜圈61基本一致;该第二定位部3的中部具有第二空腔31,在第二定位部3的上表面紧邻外侧边的位置排列设置若干第二限位部32 (比如第二限位部32为焊接在第二定位部3上表面的钢柱,或铆接在第二定位部3上表面的铆钉或螺钉),且任何一个第二限位部32与其中一侧相邻的第二限位部32之间宽度为待焊接铜条62的宽度,而与另一侧相邻的第二限位部32之间的宽度为铜网上相邻铜条62之间的间隔宽度(比如图3中,标号32?34均为第二限位部,其中,第二限位部32与右侧相邻的第二限位部33之间的宽度为待焊接铜条62的宽度,而与左侧相邻的第二限位部34之间的宽度为铜网上相邻铜条62之间的间隔宽度),即任何一个第二限位部33与相邻的其中一个第二限位部33之间形成用于对待焊接的铜条62进行定位的第二定位槽;在第二限位部3的第二空腔31中设置至少一根支撑条4,该支撑条4固定在第二限位部3或固定在底板I上。
[0020]另外,为了方便焊接定位,可进一步将第二定位槽设有相对第二定位部3上表面下凹的槽体,这样不仅更利于铜条62定位,还能在焊接时起到防呆作用,防止将铜条62的焊接位置弄错。
[0021]再者,由于铜圈61的线材尺寸存在差异,比如铜圈61的线材尺寸较小时,为了将铜条62的末端准确的焊接在铜圈61的内圈上,考虑到第一定位槽5的深度,为了使第一定位槽5的深度与铜圈61的线材尺寸相匹配,可以根据实际需要在第一定位槽5的槽底设有若干个第三限位部(第三限位部也可以为钢柱、铆钉或螺钉等),借助第三限位部的高度来降低第一定位槽5的深度。
[0022]其中,底板1、第一定位部2及第二定位部3均为熔点比铜网熔点要高的金属材料,比如为钢、铁等材料制成。底板1、第一定位部2及第二定位部3可为一体成型结构,也可以是前述描述所提到的各部分独立加工后再焊接在一起形成本实用新型的模具。
[0023]焊接时,先裁剪铜线,弯折后置于第一定位槽5之中,在第一定位槽5之中将铜线两端焊接形成铜圈61 ;然后,将待焊接的若干铜条62逐一放置于相连两个第二限位部33之间形成的第二定位槽之中,且铜条62的下部被支撑条4进行支撑,这样在第一定位槽5之中就可以方便的将每个铜条62的两末端焊接在铜圈61之上。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于焊接铜网的模具,其特征在于,该模具包括:底板(I);通过下表面与底板(I)连接的第一定位部(2),该第一定位部(2)的中部具有与铜网的外形相对应的第一空腔(21),在该第一定位部(2)上表面的内侧边上排列设置若干个第一限位部(22);与铜网的外形相对应的第二定位部(3),该第二定位部(3)固定在底板(I)上且位于第一空腔(21)之中,该第一定位部(2)与第二定位部(3)之间形成第一定位槽(5);在第二定位部(3)的上表面的外侧边上排列设置若干第二限位部(32),任何一个第二限位部(33)与左右相邻的其中一个第二限位部(33)之间形成第二定位槽。
2.根据权利要求1所述用于焊接铜网的模具,其特征在于,该第二定位部(3)的中部具有第二空腔(31),在第二空腔(31)中设有至少一根支撑条(4),该支撑条(4)固定连接第二限位部(3)或固定连接在底板(I)。
3.根据权利要求1所述用于焊接铜网的模具,其特征在于,第一限位部(22)为钢柱、铆钉或螺钉。
4.根据权利要求1所述用于焊接铜网的模具,其特征在于,第二限位部(33)为钢柱、铆钉或螺钉。
5.根据权利要求1所述用于焊接铜网的模具,其特征在于,第二定位槽设有相对第二定位部(3)的上表面下凹的槽体。
6.根据权利要求1所述用于焊接铜网的模具,其特征在于,第一定位槽(5)的槽底设置若干个第三限位部。
7.根据权利要求6所述用于焊接铜网的模具,其特征在于,第三限位部为钢柱、铆钉或螺钉。
8.根据权利要求1-7任何一项所述用于焊接铜网的模具,其特征在于,第一定位部(2)为直径大于铜网外形直径的圆环状,第一空腔(21)为圆形,而第二定位部(3)为直径小于铜网外形直径的圆环状。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于焊接铜网的模具,包括:底板;通过下表面与底板连接的第一定位部,该第一定位部的中部具有与铜网的外形相对应的第一空腔,在该第一定位部上表面的内侧边上排列设置若干个第一限位部;与铜网的外形相对应的第二定位部,该第二定位部固定在底板上且位于第一空腔之中,该第一定位部与第二定位部之间形成第一定位槽;在第二定位部的上表面的外侧边上排列设置若干第二限位部,任何一个第二限位部与左右相邻的其中一个第二限位部之间形成第二定位槽。本实用新型结构简单、功能实用,可以方便、快速的对铜网进行焊接定位,从而提高焊接的生产效率及焊接品质。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204487049
【申请号】CN201420847644
【发明人】黎秋萍, 邓智广
【申请人】佛山市顺德区宝铜金属科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月26日
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