机械密封件组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组装设备，更具体的说是涉及一种机械密封件组装机。
【背景技术】
[0002]现有的机械密封件的结构包括外壳、橡胶圈、石墨圈以及压圈，因而在现有的机械密封件生产的过程中，首先通过其他设备生产出外壳、橡胶圈、石墨圈以及压圈这四个部件，之后通过人手工的将这四个部件组装起来，这样便完成了对一机械密封件的生产工作，然而通过人手工的去组装不仅效率低，且容易出现残次品，增加了机械密封件的生产成本。
[0003]有公告号为CN 202825189 U的专利公开了一种密封圈自动组装机，其特征在于:包括安装架，及设置在安装架中间部位的旋转工作台，及均匀设置在旋转工作台四周的、用于定位待加工工件的四个夹具，及与四个夹具分别对应的底塞送料机构、胶圈送料机构、压环送料机构和成品下料机构，及设置在底塞送料机构、胶圈送料机构、压环送料机构和成品下料机构侧的、用于移动工件的机械手。虽然该组装机可以有效的将上述四个部件简单的组装起来，但是在组装完成之后并未对组装好的部件进行一个压紧的作用，这样在实际的组装之后就容易出现组装好的机械密封件松掉的问题，使得这些机械密封件又需要进行返工，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够降低机械密封件生产成本的机械密封件组装机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种机械密封件组装机，包括安装架和设置在安装架上的旋转工作台，所述旋转工作台的四周均匀设有若干个工位，所述安装架上绕旋转工作台圆周依次设有外壳输送机构、石墨圈输送机构、橡胶圈输送机构和压圈输送机构，所述安装架上还设有用于挤压机械密封件的压紧机构，所述压紧机构顺序设置在压圈输送机构之后。
[0006]通过采用上述技术方案，通过压紧机构的设置，就可以有效的将旋转工作台上的组装好的机械密封件进行一个压紧的作用，经过压紧之后的机械密封件其各个部件之间的连接就更加的紧密，这样就可以有效的减少在机械密封件在组装工作完成之后出现松掉需要返工的几率，有效的降低了机械密封件的生产成本。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述压紧机构包括分别设置在旋转工作台上下两侧的上压紧组件和下压紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过上压紧组件和下压紧组件的设置，在对机械密封件的压紧过程中就可以有效的对机械密封件进行一个上下同时压紧的作用，使得机械密封件的压紧效果更好。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述上压紧组件包括设置在旋转工作台上方的上压紧气缸和固定在上压紧气缸推动杆上的上压紧块，所述上压紧块相对一工位设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过上压紧气缸和固定在上压紧气缸推动杆上的上压紧块，在压紧的过程中只需要上压紧气缸伸长其推动杆即可，有效的达到一个对机械密封件上压紧的作用。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述下压紧组件包括设置在旋转工作台下方的下压紧气缸和与下压紧气缸推动杆联动的下压紧块，所述下压紧块相对上压紧块设置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过下压紧气缸和与下压紧气缸推动杆联动的下压紧块的设置，在压紧的过程中只需要下压紧气缸动作即可，有效的达到一个对机械密封件下压紧的作用。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述安装架相对上压紧块的位置上开设有一竖直滑孔，所述下压紧块嵌设在滑孔内，并且下压紧块下端设有楔形面，所述下压紧气缸的推动杆上固定有楔形块，所述楔形块的斜面与楔形面相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，由于在压紧的过程中上压紧块和下压紧块之间的距离不宜过近，若是过近的话容易损坏机械密封件，而上压紧组件的行程又不容易调控，因而通过楔形块和楔形面的设置，在下压紧气缸的推动杆进行伸缩的时候，下压紧块就会在滑孔内进行少量的上下滑移，这样就可以有效的达到一个控制下压紧块与上压紧块之间配合作用的同时又不会出现上下压紧块之间距离过近导致的机械密封件损坏的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型机械密封件组装机的俯视图；
[0016]图2为图1中压紧装置的整体结构图。
[0017]图中:1、安装架；2、旋转工作台；3、外壳输送机构；4、石墨圈输送机构；5、橡胶圈输送机构；6、压圈输送机构；7、压紧机构；71、上压紧组件；711、上压紧气缸；712、上压紧块；72、下压紧组件；721、下压紧气缸；722、下压紧块。
【具体实施方式】
[0018]参照图1所示，本实施例的一种机械密封件组装机，包括安装架I和设置在安装架I上的旋转工作台2，所述旋转工作台2的四周均匀设有若干个工位，所述安装架I上绕旋转工作台2圆周依次设有外壳输送机构3、石墨圈输送机构4、橡胶圈输送机构5和压圈输送机构6，所述安装架I上还设有用于挤压机械密封件的压紧机构7，所述压紧机构7顺序设置在压圈输送机构6之后。
[0019]通过采用上述技术方案，在生产的过程中，首先通过外壳输送机构3将外壳输送到旋转工作台2上的工位上(其中这里的外壳输送机构3的结构与【背景技术】相同，为一个振动盘、导轨和机械手组成，其他的橡胶圈输送机构5、石墨圈输送机构4和压圈输送机构6同样与之相同，因而不在赘述)，之后通过石墨圈输送机构4将石墨圈输送到旋转工作台2工位上的外壳内，接着橡胶圈输送机构5将橡胶圈输送到输送到旋转工作台2工位上的外壳内，最后压圈输送机构6将压圈输送到旋转工作台2工位上的外壳内，之后通过压紧机构7对已经组装好的机械密封件进行压紧作用，这样就完成了一次机械密封件的制作，由于最后通过压紧机构7进行了压紧作用，因而在最后生产出的机械密封件就不容易出现部件松掉导致的返工问题，有效的降低了机械密封件的生产成本。
[0020]以下对上述所提及的压紧机构7的工作过程及原理做进一步详细描述。
[0021]参照图2所示，在旋转工作台2将组装好的机械密封件输送到压紧机构7处时，上压紧气缸711上的光纤传感器就会感应到机械密封件，因而上压紧气缸711动作，伸长其推动杆推动上压紧块712向下运动，同时由附图中可以看出本实施例的下压紧气缸721为水平设置，楔形块的斜面朝上，下压紧块722的斜面朝下，因而在机械密封件被上压紧气缸711感应到的同时，下压紧气缸721也感应到，之后下压紧气缸721便会伸长其推动杆，楔形块就会在其推动杆的作用下进行水平运动，而下压紧块722由于滑孔的限制便无法随之进行水平运动，而由于楔形面和楔形块的斜面相抵触，所以下压紧块722就会进行一个上下运动，这样就可以有效的达到一个下压紧块722配合上压紧块712进行压紧工作的效果，同时这里的下压紧块722的上下行程有楔形面和楔形块上的斜面的斜率所决定，所以就可以有效的避免压紧时由于上下压紧块722之间的距离过近导致的机械密封件损坏的问题，有效的降低了机械密封件的生产成本。
[0022]综上所述，通过压紧机构7的设置，就可以有效的对组装好的机械密封件进行一个压紧的，有效的避免了组装好的机械密封件由于部件之间松弛导致的返工的问题，有效的降低了机械密封件的生产成本。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种机械密封件组装机，包括安装架和设置在安装架上的旋转工作台，所述旋转工作台的四周均匀设有若干个工位，所述安装架上绕旋转工作台圆周依次设有外壳输送机构、石墨圈输送机构、橡胶圈输送机构和压圈输送机构，其特征在于:所述安装架上还设有用于挤压机械密封件的压紧机构，所述压紧机构顺序设置在压圈输送机构之后。
2.根据权利要求1所述的机械密封件组装机，其特征在于:所述压紧机构包括分别设置在旋转工作台上下两侧的上压紧组件和下压紧组件。
3.根据权利要求2所述的机械密封件组装机，其特征在于:所述上压紧组件包括设置在旋转工作台上方的上压紧气缸和固定在上压紧气缸推动杆上的上压紧块，所述上压紧块相对一工位设置。
4.根据权利要求2所述的机械密封件组装机，其特征在于:所述下压紧组件包括设置在旋转工作台下方的下压紧气缸和与下压紧气缸推动杆联动的下压紧块，所述下压紧块相对上压紧块设置。
5.根据权利要求4所述的机械密封件组装机，其特征在于:所述安装架相对上压紧块的位置上开设有一竖直滑孔，所述下压紧块嵌设在滑孔内，并且下压紧块下端设有楔形面，所述下压紧气缸的推动杆上固定有楔形块，所述楔形块的斜面与楔形面相抵触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械密封件组装机，包括安装架和设置在安装架上的旋转工作台，所述旋转工作台的四周均匀设有若干个工位，所述安装架上绕旋转工作台圆周依次设有外壳输送机构、石墨圈输送机构、橡胶圈输送机构和压圈输送机构，所述安装架上还设有用于挤压机械密封件的压紧机构，所述压紧机构设置在顺序在压圈输送机构之后。本实用新型的机械密封件组装机，通过压紧机构的设置，就可以有效地对组装完成的机械密封件进行一个压紧的作用，这样就不容易出现在组装机的组装之后机械密封件松掉需要返工的问题，有效的降低了生产成本。
【IPC分类】B23P21-00
【公开号】CN204487137
【申请号】CN201520019391
【发明人】徐荣友
【申请人】温州市正一机械密封件有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月10日