一种液压旋转夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控车床加工设备技术领域，具体涉及一种液压旋转夹头。
【背景技术】
[0002]在使用数控车床加工工件时，需要使用夹具将工件装夹后进行加工，目前在使用数控车床加工工件时使用普通的夹具装置时，需要多次装夹加工，因而不够方便，且加工精度控制性差，因而而存在不足，因此，设计一种一次装夹车加工不同基准面的机构，以更好的保证产品质量，具有重要的意义以及作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种液压旋转夹头。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种液压旋转夹头，包括夹头主体以及与所述夹头主体通过导油管相接的油路转接器；所述夹头主体包括有旋转机构以及压紧机构，所述旋转机构与压紧机构由所述导油管导入的压力油分别控制进行旋转以及上下运动，所述压紧机构设在所述旋转机构的下方，可在所述旋转机构旋转到一定的角度后向上顶起将所述旋转机构锁紧固定。
[0006]所述旋转机构连接顶动活塞以及定位活塞；所述顶动活塞与定位活塞通过油压控制运动实现驱动所述旋转机构的旋转。
[0007]所述旋转机构包括转动轴、滚针推力轴承、滚针轴承以及滚珠轴承组件；所述滚针轴承套在所述转动轴下部，所述滚针推力轴承、滚珠轴承组件套设在所述转动轴的上部，且所述滚珠轴承组件位于所述滚针推力轴承上方。
[0008]所述油路转接器包括油路转接轴以及油路转接轴套，所述油路转接轴套通过轴承组件安装在所述油路转接轴上，所述油路转接轴的一端连接所述导油管、另一端设有封盖，所述油路转接轴套上设有进油口以及出油口，所述油路转接轴内设有油路，所述进油口与出油口连通所述油路，所述油路与所述导油管相通。
[0009]所述导油管为四根，通过油管压块与所述油路转接轴连接。
[0010]所述压紧机构采用活塞机构。
[0011]本实用新型可以通过所述旋转机构与压紧机构由所述导油管导入的压力油分别控制进行旋转以及上下运动，所述压紧机构设在所述旋转机构的下方，可在所述旋转机构旋转到一定的角度后向上顶起将所述旋转机构锁紧固定，因而在数控车床加工时，通过相应的连接装置与旋转机构、压紧机构连接，实现对工件旋转到相应的基准面后锁定进行加工，整个加工过程无须多次装夹，解决了多次装夹加工存在不足，因而大大提高了的加工的效率。
【附图说明】
[0012]图1所示为夹头主体的剖面示意图；
[0013]图2所示为旋转机构顶动活塞以及定位活塞的剖视示意图；
[0014]图3所示为旋转夹头主体的俯视示意图；
[0015]图4所示为油路转接器的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0017]请参阅图1?4，一种液压旋转夹头，包括夹头主体17以及与所述夹头主体通过导油管3相接的油路转接器(参见图4所示)；所述夹头主体包括有旋转机构32以及压紧机构，所述旋转机构与压紧机构由所述导油管3导入的压力油分别控制进行旋转以及上下运动，所述压紧机构设在所述旋转机构的下方，可在所述旋转机构旋转到一定的角度后向上顶起将所述旋转机构锁紧固定。
[0018]参见图3所示，所述旋转机构32连接顶动活塞30以及定位活塞31 ;所述顶动活塞与定位活塞通过油压控制运动实现驱动所述旋转机构的旋转。参见图2所示，所述顶动活塞包括顶动活塞体27、顶动活塞缸套28以及顶动活塞缸封盖29，同样的，所述定位活塞包括定位活塞体26、定位活塞缸套25以及定位活塞缸封盖以及必要的密封圈、挡圈等组件。
[0019]参见图1所示，所述旋转机构32包括转动轴22、转动轴密封圈18、转动轴后盖、滚针推力轴承23、滚针轴承21以及滚珠轴承组件24以及相应的密封圈组件；所述滚针轴承外设有滚针轴承外圈20，并套在所述转动轴下部，所述滚针推力轴承、滚珠轴承组件套设在所述转动轴的上部，且所述滚珠轴承组件位于所述滚针推力轴承上方，所述转动轴21外设有连接所述顶动活塞30以及定位活塞31的连接块19。在连接顶动活塞30以及定位活塞31后，可通过所述的顶动活塞30以及定位活塞31在压力油的控制下，控制驱动所述旋转机构按一定的预设角度进行旋转，实现不同基准面的加工，因而无须多次装夹，解决了多次装夹造成了工序复杂以及加工效率低的问题。
[0020]参见图1所示，所述压紧机构采用活塞机构，包括压紧活塞14、压紧活塞缸套15以及压紧活塞缸套封盖16以及密封组件，如O型密封圈、挡圈等。
[0021]参见图4所示，所述油路转接器包括油路转接轴4以及油路转接轴套7，所述油路转接轴套通过轴承组件(包括有第一轴承6以及第二轴承8)安装在所述油路转接轴上，所述油路转接轴的一端连接所述导油管3、另一端设有封盖10，并在相应位置设有相应的挡圈12、挡圈13、密封圈9，封盖上设有堵孔螺丝11，所述油路转接轴套上设有进油口以及出油口，所述油路转接轴内设有油路，所述进油口与出油口连通所述油路，所述油路与所述导油管相通。
[0022]具体实现上，所述进油口以及出油口分别为两个，连接外置油箱，控制进出油压，所述油路转接轴套与油路转接轴通过轴承配合连接，并通过油封5和油路转接器封盖10以及密封圈密封装置内的油压，所述油管分别连接到油路转接轴和主体夹头上，主要用来传递进出油压，所述主体夹头装夹在数控车床前面转轴上
[0023]其中，所述导油管为四根，通过油管压块2与所述油路转接轴连接，所述导油管与油管压块间设有密封圈I。
[0024]使用时，制作一个装置分别连接到所述的压紧机构和转动机构上，待加工工件装夹到该装置上，程序控制油压进入到压紧机构时，推动压紧机构向上运动夹紧工件，反之则松开，当加工好一个基准面时，由程序控制油压进入顶动活塞和定位活塞，循环推动两个活塞，转动机构会按图示方向旋转，待旋转置需加工的基准时，锁定旋转机构加工工件，依次类推直至加工完成。通过本实用新型可以解决多次装夹带来的弊端，且提高了生产效率。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压旋转夹头，其特征在于，包括夹头主体以及与所述夹头主体通过导油管相接的油路转接器；所述夹头主体包括有旋转机构以及压紧机构，所述旋转机构与压紧机构由所述导油管导入的压力油分别控制进行旋转以及上下运动，所述压紧机构设在所述旋转机构的下方，可在所述旋转机构旋转到一定的角度后向上顶起将所述旋转机构锁紧固定。
2.根据权利要求1所述液压旋转夹头，其特征在于，所述旋转机构连接顶动活塞以及定位活塞；所述顶动活塞与定位活塞通过油压控制运动实现驱动所述旋转机构的旋转。
3.根据权利要求2所述液压旋转夹头，其特征在于，所述旋转机构包括转动轴、滚针推力轴承、滚针轴承以及滚珠轴承组件；所述滚针轴承套在所述转动轴下部，所述滚针推力轴承、滚珠轴承组件套设在所述转动轴的上部，且所述滚珠轴承组件位于所述滚针推力轴承上方。
4.根据权利要求3所述液压旋转夹头，其特征在于，所述油路转接器包括油路转接轴以及油路转接轴套，所述油路转接轴套通过轴承组件安装在所述油路转接轴上，所述油路转接轴的一端连接所述导油管、另一端设有封盖，所述油路转接轴套上设有进油口以及出油口，所述油路转接轴内设有油路，所述进油口与出油口连通所述油路，所述油路与所述导油管相通。
5.根据权利要求4所述液压旋转夹头，其特征在于，所述导油管为四根，通过油管压块与所述油路转接轴连接。
6.根据权利要求1?5任一项所述液压旋转夹头，其特征在于，所述压紧机构采用活塞机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压旋转夹头，包括夹头主体以及与所述夹头主体通过导油管相接的油路转接器；所述夹头主体包括有旋转机构以及压紧机构，所述旋转机构与压紧机构由所述导油管导入的压力油分别控制进行旋转以及上下运动，所述压紧机构设在所述旋转机构的下方，可在所述旋转机构旋转到一定的角度后向上顶起将所述旋转机构锁紧固定。本实用新型因而在数控车床加工时通过相应的连接装置与旋转机构、压紧机构连接，实现对工件旋转到相应的基准面后锁定进行加工，整个加工过程无须多次装夹，解决了多次装夹加工存在不足，因而大大提高了的加工的效率。
【IPC分类】B23Q3-12
【公开号】CN204487231
【申请号】CN201420868533
【发明人】曾川, 徐跃巧, 涂小平
【申请人】江西天岳汽车电器有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月31日