带断电保护功能的汽车轮毂加工台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车制造领域，尤其是一种汽车轮毂的加工台。
【背景技术】
[0002]汽车轮毂毛坯成型之后会需要后续机械加工保证产品精度达到成品使用要求，一般会放置到汽车轮毂加工台或机床上加工。加工台一般会带开关装置，但在实际使用中会出现不放入汽车轮毂时，汽车轮毂加工台被误操作或开关失灵引起的加工台机械加工动力装置通电，浪费电能和存在安全隐患等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种设备简单，投资成本低，操作安全的带断电保护功能的汽车轮毂加工台。
[0004]本实用新型中的带断电保护功能的汽车轮毂加工台，包括固定架、机械加工动力装置、检测板和机械加工动力装置，固定架上有固定架开关装置、固定架弹性装置；检测板放置在固定架弹性装置上，机械加工动力装置固定在固定架上，固定架开关装置串联到机械加工动力装置电路中。未放置汽车轮毂时，固定架开关处于断开状态，机械加工动力装置处于断电状态；放置汽车轮毂后，检测板会挤压固定架弹性装置，改变固定架开关的接通状态，机械加工动力装置处于可通电状态。
[0005]作为优选，所述固定架还包括导向柱，所述检测板上有和导向柱配合的孔，检测板沿着导向柱上下运动，防止检测板从固定架掉落。
[0006]作为优选，所述导向柱为直径l~6mm的圆柱，高3~8mm，便于机械加工成型。
[0007]作为优选，所述固定架弹性装置为弹簧。弹簧套在导向柱上。采购成本低，使用方便。
[0008]作为优选，所述检测板为木板、塑料等绝缘材料，防止检测板带电引起短路。
[0009]作为优选，所述固定架开关装置为开关弹片和开关底座结构。
[0010]作为优选，所述开关底座在开关弹片对应位置开有凹槽。凹槽宽度大于开关弹片宽度，凹槽深度小于开关弹片高度。
[0011]作为优选，所述开关弹片厚度为0.15-0.25mm,宽度为0.3-0.5_。弹片结构强度高，弹性好。
[0012]本实用新型中的带断电保护功能的汽车轮毂加工台，设备简单，投资成本低，确保在未放汽车轮毂时，汽车轮毂加工台处于断电状态。
【附图说明】
[0013]图1为立体视图。
[0014]图2为图1中A处局部视图。
[0015]图中标记:1、固定架，2、检测板，3、电机，11、导向柱，12、弹簧，13、检测板放置槽，14、中间凹槽，15、开关弹片，16、开关底座，17、开关底座凹槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。
[0017]如图1-2所示，带断电保护功能的汽车轮毂加工台，包括固定架1、检测板2和电机3 ;固定架I上有两个导向柱11、弹簧12、检测板放置槽13、中间凹槽14、开关弹片15、开关底座16、开关底座凹槽17，检测板2上有和导向柱11配合的孔位；检测板2通过导向柱11固定在固定架I上，检测板2可以沿着导向柱11上下运动，电机3固定在固定架I的上部，电机转动部件通过固定架上的安装孔，电机通过螺钉固定在固定架顶部，加工刀具固定在电机转动部件上，通过电线把开关弹片15和开关底座16串联在电机3的线路中。导向柱11为直径l~3mm的圆柱；弹簧直径0.1-0.3mm，未压缩时高度3~8mm ;检测板放置槽13深度为2~6mm，宽度为4~8mm ;未放置汽车轮毂时开关弹片15和开关底座16不接触，开关弹片15厚度为0.15-0.25mm，宽度为0.3-0.5mm，开关底座凹槽17和开关弹片15位置对应，凹槽深度为0.1-0.2mm，凹槽宽度为0.4-0.8mm，凹槽17宽度比开关弹片15宽度大，凹槽17深度比开关弹片15高度小，确保在重力作用下，开关弹片15能和开关底座凹槽17接触。检测板2为宽3~6mm，厚度5~9mm的木板，检测板2的宽度小于检测板放置槽13的宽度，高度大于检测板放置槽13的深度。
[0018]未放入汽车轮毂时，弹簧12支撑起检测板2，开关弹片15和开关底座16不接触，电机3的通电回路处于断开状态；放入汽车轮毂后，汽车轮毂会压在检测板2上，检测板2沿着导向柱11向下运动，挤压弹簧，进而压到开关弹片15，使开关弹片15与开关底座凹槽17接触，电机3的通电回路处于可导通状态，打开电机后，电机头带动加工刀具进行加工。该加工台能有效避免不放入汽车轮毂时，汽车轮毂加工台通电的风险。
【主权项】
1.带断电保护功能的汽车轮毂加工台，包括固定架、检测板和机械加工动力装置，其特征在于所述固定架上有固定架开关装置、固定架弹性装置；所述检测板放置在固定架弹性装置上，所述机械加工动力装置固定在固定架上，所述固定架开关装置串联到机械加工动力装置电路中。
2.如权利要求1所述的带断电保护功能的汽车轮毂加工台，其特征在于:所述固定架还包括导向柱，所述检测板上有和导向柱配合的孔。
3.如权利要求2所述的带断电保护功能的汽车轮毂加工台，其特征在于:所述导向柱为直径1~6_的圆柱，高3~8_。
4.如权利要求1或2所述的带断电保护功能的汽车轮毂加工台，其特征在于:所述固定架弹性装置为弹簧。
5.如权利要求1或2所述的带断电保护功能的汽车轮毂加工台，其特征在于:所述检测板为绝缘材料制成。
6.如权利要求1或2所述的带断电保护功能的汽车轮毂加工台，其特征在于:所述固定架开关装置为开关弹片和开关底座结构。
7.如权利要求6所述的带断电保护功能的汽车轮毂加工台，其特征在于:所述开关底座在开关弹片对应位置开有凹槽，凹槽宽度大于开关弹片宽度，凹槽深度小于开关弹片高度。
8.如权利要求6所述的带断电保护功能的汽车轮毂加工台，其特征在于:所述开关弹片厚度为 0.15-0.25mm,宽度为 0.3-0.5mm。
【专利摘要】本实用新型中的带指示功能的汽车轮毂放置架，包括固定架、检测板和显示屏，固定架上有固定架开关装置、固定架弹性装置；检测板放置在固定架弹性装置上，显示屏固定在固定架上，固定架开关装置串联到显示屏电路中。未放置汽车轮毂时，固定架开关处于断开或接通状态，显示屏处于灭或灭的状态；放置汽车轮毂后，检测板会挤压固定架弹性装置，改变固定架开关的接通状态，进而引起显示屏亮灭状态的变化。
【IPC分类】B23Q11-00
【公开号】CN204487259
【申请号】CN201520102180
【发明人】高仁爱
【申请人】浙江安吉金焰机械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月13日