一种螺旋挤压式固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固液分离装置，尤其是涉及一种螺旋挤压式固液分离装置。
【背景技术】
[0002]畜禽粪便中含有大量的有机物质和营养物质，是可以通过生物降解再生利用的生物资源，可以用作果树、农作物等的有机肥料，如不加以利用而直接排放，则会造成资源的巨大浪费，但是直接从畜禽养殖业获取的畜禽粪便含有大量病原菌、重金属以及其它有害物质，必须加以有效处理，否则会引起严重的土壤污染，同时从规模化养殖场排出的粪污量较大，粪污所含固体量较低，一般在3%?10%左右，无论是好氧堆肥还是厌氧发酵，都会影响生产效率，因此，若要对畜禽粪便进行综合利用，其重要的前提条件是必须对粪污进行前处理，即固液分离，但是现有技术中的固液分离装置，采用连续螺旋转子进行固液分离，但是连续螺旋转子只在连续喂料和恒定粘稠度的情况下才会发挥最好的工作效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种结构简单，固液分离能力强，工作效果好且使用寿命长的螺旋挤压式固液分离装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种螺旋挤压式固液分离装置，包括机架本体，设于所述机架本体上的前段壳体和后段壳体，用于连通所述前段壳体和所述后段壳体的中段壳体，与所述中段壳体顶部连通的进料管道，与所述中段壳体底部连通的出液管道，设于所述机架本体上的驱动电机，与所述驱动电机输出端连接且依次穿过前段壳体、中段壳体、后段壳体的断续螺旋转子，以及设于所述断续螺旋转子周侧的过滤筛网；采用断续螺旋转子可以使物料在后段壳体内堆聚、压缩并保持相对的静止状态，使新进入的湿物料不易从干物料中泻出，提高固液分离能力，工作效果更好，分离出来的固体物含水率可达70 %左右，不会出现堵塞，而且使用寿命长。
[0005]作为优选的技术方案，还包括液压驱动环隙出料装置，所述液压驱动环隙出料装置包括卸料圆锥，以及设于所述后段壳体上并与所述卸料圆锥固定连接的液压驱动装置，当卸料时，所述液压驱动装置推动卸料圆锥至后段壳体末端，形成一个浮动的卸料圆锥，对从后段壳体中挤出的固体起到了恒压的作用。
[0006]作为优选的技术方案，在所述过滤筛网内表面垂直设有若干个间隔设置的阻料齿，既避免了物料同轴旋转，又可对物料进行搅拌，显著提高物料与过滤筛网接触机会，增强脱水效果。
[0007]作为优选的技术方案，所述过滤筛网为若干个条状楔形筛网通过楔形不锈钢条焊接而成，便于装拆和维修保养，节约成本。
[0008]作为优选的技术方案，所述过滤筛网筛缝尺寸为0.25mm、0.5mm、0.75mm或1mm。
[0009]作为优选的技术方案，所述断续螺旋转子与过滤筛网之间的最小间距为0.8mm。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]1.本实用新型采用断续螺旋转子可以使物料在后段壳体内堆聚、压缩并保持相对的静止状态，使新进入的湿物料不易从干物料中泻出，提高固液分离能力，工作效果更好，分离出来的固体物含水率可达70%左右，不会出现堵塞，而且使用寿命长；
[0012]2.本实用新型采用液压驱动装置推动卸料圆锥至后段壳体末端，形成一个浮动的卸料圆锥，对从后段壳体中挤出的固体起到了恒压的作用；
[0013]3.本实用新型采用阻料齿既避免了物料同轴旋转，又可对物料进行搅拌，显著提高物料与过滤筛网接触机会，增强脱水效果；
[0014]4.本实用新型的过滤筛网为若干个条状楔形筛网通过楔形不锈钢条焊接而成，便于装拆和维修保养。
【附图说明】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为本实用新型螺旋挤压式固液分离装置结构示意图；
[0017]其中:1机架本体，2前段壳体，3后段壳体，4中段壳体，5进料管道，6出液管道，7驱动电机，8断续螺旋转子，9过滤筛网，10卸料圆锥，11液压驱动装置，12阻料齿。
【具体实施方式】
[0018]实施例:参照图1所示，一种螺旋挤压式固液分离装置，包括机架本体1，设于机架本体I上的前段壳体2和后段壳体3，用于连通前段壳体2和后段壳体3的中段壳体4，与中段壳体4顶部连通的进料管道5，与中段壳体4底部连通的出液管道6，设于机架本体上的驱动电机7，与驱动电机7输出端连接且依次穿过前段壳体2、中段壳体4、后段壳体3的断续螺旋转子8，以及设于断续螺旋转子8周侧的过滤筛网9 ;采用断续螺旋转子8可以使物料在后段壳体3内堆聚、压缩并保持相对的静止状态，使新进入的湿物料不易从干物料中泻出，提高固液分离能力，工作效果更好，分离出来的固体物含水率可达70 %左右，不会出现堵塞，而且使用寿命长，同时过滤筛网9为若干个条状楔形筛网通过楔形不锈钢条焊接而成，便于装拆和维修保养，节约成本，在过滤筛网9内表面垂直设有若干个间隔设置的阻料齿12，既避免了物料同轴旋转，又可对物料进行搅拌，显著提高物料与过滤筛网9接触机会，增强脱水效果。
[0019]本实用新型还包括液压驱动环隙出料装置，该液压驱动环隙出料装置包括卸料圆锥10，以及设于后段壳体3上并与卸料圆锥10固定连接的液压驱动装置11，当卸料时，液压驱动装置11推动卸料圆锥10至后段壳体3末端，形成一个浮动的卸料圆锥10，对从后段壳体3中挤出的固体起到了恒压的作用。
[0020]本实用新型的过滤筛网9筛缝尺寸为0.25mm、0.5mm、0.75mm或1mm，断续螺旋转子8与过滤筛网9之间的最小间距为0.8mm。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋挤压式固液分离装置，包括机架本体(I)，设于所述机架本体(I)上的前段壳体(2)和后段壳体(3)，用于连通所述前段壳体(2)和所述后段壳体(3)的中段壳体(4)，与所述中段壳体(4)顶部连通的进料管道(5)，与所述中段壳体(4)底部连通的出液管道(6)，以及设于所述机架本体上的驱动电机(7)，其特征在于，还包括与所述驱动电机(7)输出端连接且依次穿过前段壳体(2)、中段壳体(4)、后段壳体(3)的断续螺旋转子(8)，以及设于所述断续螺旋转子(8)周侧的过滤筛网(9)。
2.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离装置，其特征在于，还包括液压驱动环隙出料装置，所述液压驱动环隙出料装置包括卸料圆锥(10)，以及设于所述后段壳体(3)上并与所述卸料圆锥(10)固定连接的液压驱动装置(11)，当卸料时，所述液压驱动装置(11)推动卸料圆锥(10)至后段壳体(3)末端。
3.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离装置，其特征在于，在所述过滤筛网(9)内表面垂直设有若干个间隔设置的阻料齿(12)。
4.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离装置，其特征在于，所述过滤筛网(9)为若干个条状楔形筛网通过楔形不锈钢条焊接而成。
5.根据权利要求4所述的螺旋挤压式固液分离装置，其特征在于，所述过滤筛网(9)筛缝尺寸为 0.25mm、0.5mm.0.75mm 或 1mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的螺旋挤压式固液分离装置，其特征在于，所述断续螺旋转子(8)与过滤筛网(9)之间的最小间距为0.8mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋挤压式固液分离装置，包括机架本体，设于所述机架本体上的前段壳体和后段壳体，用于连通所述前段壳体和所述后段壳体的中段壳体，与所述中段壳体顶部连通的进料管道，与所述中段壳体底部连通的出液管道，设于所述机架本体上的驱动电机，与所述驱动电机输出端连接且依次穿过前段壳体、中段壳体、后段壳体的断续螺旋转子，以及设于所述断续螺旋转子周侧的过滤筛网；其优点在于，采用断续螺旋转子可以使物料在后段壳体内堆聚、压缩并保持相对的静止状态，使新进入的湿物料不易从干物料中泻出，提高固液分离能力，工作效果更好，分离出来的固体物含水率可达70％左右，不会出现堵塞，而且使用寿命长。
【IPC分类】B30B9-14
【公开号】CN204488081
【申请号】CN201520087590
【发明人】李春光, 池建华, 宗良纲
【申请人】泰州市春光生态农业发展有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月5日