一种三次拉伸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型本发明涉及板料延伸设备技术领域，特别是涉及一种三次拉伸机。
【背景技术】
[0002]拉伸机是一种常用于板料延伸成型、冲裁、压制成型的专用设备，它作为一类常用设备，在国民生产中有着极为重要的作用。
[0003]现有的拉伸机主要用于一次或两次工位的应用。在实际工作中圆筒型产品的成型需要多台拉伸机设备来完成，产品在转移过程中浪费了时间，尤其是转移中间过程中会发生定位和加工误差，大大影响了产品成品率；其次，大多数拉伸机行程一般较小，工序间缺乏连续性。由上可见现有的拉伸机存在改进的空间。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能有效提高生产效率的三次拉伸机。
[0005]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0006]一种三次拉伸机，包括一架体，该架体包括若干纵向的立柱、滑动安装在立柱上部的一上活动梁和固定在立柱中下部的一辅助梁，该上活动梁由一设于架体的第一驱动装置推动而可纵向移动；上活动梁的底部固定有一筒状的第一上模，第一上模的内腔中插设有一第二上模，该第二上模由一设于架体上的第一驱动装置推动而可纵向移动；下活动梁的顶部固定有一筒状的第一下模，第一下模的内腔中插设有一第二下模，该第二下模由一设于架体上的第三驱动装置推动而可纵向移动，且第二下模的前部开设有一凹槽，其中，
[0007]所述第一下模的外形与第一上模的内腔相匹配且纵向对齐，并分别作为第一次拉伸的凸模和凹模；
[0008]所述第二上模的外形与第一下模的内腔相匹配且纵向对齐，并分别作为第二次拉伸的凸模和凹模；
[0009]所述第二下模的外形与第二上模前部凹槽相匹配且纵向对齐，并分别作为第三次拉伸的凸模和凹模。
[0010]优选的，其特征在于:所述的辅助梁滑动安装在立柱上并通过一锁紧机构锁紧固定在立柱上。
[0011]优选的，所述的第一下模外可活动套设有一第一压边板，第一压边板的后方设有若干固定于辅助梁上的弹性压边伸缩顶杆，该弹性压边伸缩顶杆的前端可推动第一压边板使其与第一上模共同夹紧料板。
[0012]优选的，所述的第一上模和第二上模之间可活动设有一第二压边板，该第二压边板用于与第二下模的前端面共同夹紧料板，该第二压边板的后部通过一压边弹簧与第一上丰旲的后部连接。
[0013]优选的，所述的第一上模和第二下模之间设有一压边轴套，该压边轴套由一设于架体上的第四驱动装置推动而可纵向移动，该压边轴套用于与第二上模的前端面共同夹紧料板。
[0014]优选的，所述的架体还包括滑动设于立柱上并位于辅助梁下方的一下活动梁，该下活动梁由所述的第四驱动装置推动而可纵向移动，所述的压边轴套固定在该下活动梁上。
[0015]优选的，所述的第一上模和第一下模分别固定在一上模架和一下模架上，所述的上模架和下模架通过若干纵向的伸缩导柱导向连接以限制其横向的相对移动，该上模架和下模架分别固定在上活动梁和辅助梁上。
[0016]优选的，所述的辅助梁上还固定有一套设在第一上模外的筒状的剪料模，该剪料模的内上缘与第一上模的外下缘相匹配且纵向对齐以对料板进行剪切。
[0017]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型中在第一驱动装置推动第一上模下移从而与第一下模配合完成第一次拉伸后，第二驱动装置能够推动利用第二上模下移与第一下模的内腔配合进行第二次拉伸，接着第三驱动装置推动第二下模上移与第二上模的凹槽配合进行第三次拉伸，由此使得本拉伸机能够一次性的对料板依次进行三次拉伸，减少了加工工序，省去了产品移位和重新定位的时间，提高了生产效率，消除了由于产品移位重新定位产生的加工误差，提高了产品精度，且结构简单，便于加工和维护。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型的整体结构图；
[0020]图2是本实用新型中拉伸模具的结构图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1和图2，一种三次拉伸机，包括一架体，该架体包括若干纵向的立柱54、滑动安装在立柱54上部的一上活动梁51和固定在立柱54中下部的一辅助梁52，该上活动梁51由一设于架体的第一驱动装置71推动而可纵向移动；上活动梁51的底部固定有一筒状的第一上模11，第一上模11的内腔中插设有一第二上模12，该第二上模12由一设于架体上的第一驱动装置71推动而可纵向移动；下活动梁53的顶部固定有一筒状的第一下模21，第一下模21的内腔中可活动插设有一第二下模22，该第二下模22由一设于架体上的第三驱动装置73推动而可纵向移动，且第二下模22的下部开设有一凹槽，其中，第一下模21的外形与第一上模11的内腔相匹配且纵向对齐，并分别作为第一次拉伸的凸模和凹模；第二上模12的外形与第一下模21的内腔相匹配且纵向对齐，并分别作为第二次拉伸的凸模和凹模；第二下模22的外形与第二上模12前部凹槽相匹配且纵向对齐，并分别作为第三次拉伸的凸模和凹模。本实用新型中在第一驱动装置71推动第一上模11下移从而与第一下模21配合完成第一次拉伸后，第二驱动装置72能够推动利用第二上模12下移与第一下模21的内腔配合进行第二次拉伸，接着第三驱动装置73推动第二下模22上移与第二上模12的凹槽配合进行第三次拉伸，由此使得本拉伸机能够一次性的对料板依次进行三次拉伸，减少了加工工序，省去了产品移位和重新定位的时间，提高了生产效率，消除了由于产品重新定位产生的加工误差，提高了产品精度，且结构简单，便于加工和维护。
[0022]本实施例中，辅助梁52滑动安装在立柱54上并通过一锁紧机构锁紧固定在立柱54上，这样便可以灵活地调整辅助梁52进而调节第一下模21的位置以适应不同产品的加工要求。本实施例中该锁紧机构为锁紧螺母521，当然也可以采用其他常用的锁紧结构，该锁紧机构在本领域内应用广泛，在此不另作详述。
[0023]第一下模21外可活动套设有一第一压边板31，第一压边板31的后方设有若干固定于辅助梁52上的弹性压边伸缩顶杆311，该弹性压边伸缩顶杆311的前端可推动第一压边板31使其与第一上模11共同夹紧料板；第一上模11和第二上模12之间可活动设有一第二压边板32，该第二压边板32用于与第二下模22的前端面共同夹紧料板，该第二压边板32的后部通过一压边弹簧321与第一上模11的后部连接；第一上模11和第二下模22之间设有一压边轴套33，该压边轴套33由一设于架体上的第四驱动装置74推动而可纵向移动，该压边轴套33用于与第二上模12的前端面共同夹紧料板。在对料板进行拉伸成型的过程中，这些压边结构可以在拉伸时夹紧料板的边缘，使得料板的拉伸更加均匀，有助于提尚广品的质量。
[0024]架体还包括滑动设于立柱54上并位于辅助梁5