一种道钉剪切下料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪切机领域，具体而言，涉及一种道钉剪切下料机。
【背景技术】
[0002]道钉用于钢轨与水泥轨枕或木枕的联结，是用于联结钢轨和轨枕的一种常用扣件。目前，传统手工方式生产道钉的主要工艺流程为:根据需要材料大小将废旧钢材进行切割下料后通过红炉加热(煤炭加热)，其后手工煅打、多次经过红炉加热和锻打过程，最后套模具用手工煅打成型制成道钉。
[0003]目前现有的剪切机多属于通用设备，无法实现道钉方钢的快速切割，工人劳动强度大、生产效率低。同时容易出现剪切下的材料与道钉的规格不一致的情况，造成原材料的浪费。因此急需一种道钉生产过程中专用的道钉剪切机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种道钉剪切机，旨在提供一种生产效率高、下料精确的道钉剪切机。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种道钉剪切下料机，包括工作台、冲头切刀和模具板，所述模具板固定设置在工作台上，所述模具板上设置有贯穿模具板的进料孔，所述冲头切刀设置在模具板表面，所述冲头切刀垂直于进料孔延伸方向设置并可沿其设置方向移动。
[0007]现有技术中的剪切机在剪切时，切刀不能与钢材准确对位，同时钢材在进料时主要靠人手工扶持，这种剪切方式剪切出的钢料端口不平整甚至会出现台阶。而本实用新型提供的道钉剪切下料机在剪切时，钢材通过进料孔进料，不会出现歪斜等情形，因此在进料时，钢材能与冲头切刀准确对位，剪切出的钢料平整，不会造成钢料额外的浪费。
[0008]进一步的，所述进料孔为方形孔。
[0009]通常来讲，制造道钉的钢材均是方形钢，这样可以方便后期制成钉头和钉尖。将进料孔设置成方形孔后，进料更加方便，同时方钢在插入方形孔后不会出现转动现象，更方便钢材与冲头切刀之间的对准，这样剪切出的钢料更加平整，切面更加光滑。
[0010]进一步的，所述工作台上设置有限位装置，所述限位装置与模具板相对设置，所述限位装置用于限制下料长度。
[0011]通过设置限位装置，在剪切下料时，钢材从进料孔伸入，根据需要的钢料长度，通过限位装置调整、控制下料长度，这样剪切出的钢料能刚好满足道钉的生产需要，不会出现浪费现象。
[0012]进一步的，所述限位装置包括限位板，所述限位板平行于模具板设置。
[0013]根据需要的钢料长度，设置好限位板与模具板之间的间距，钢材伸入进料孔后，抵住限位板，此时，钢料在模具板与限位板之间的长度即是需要的长度，直接使用冲头切刀下料即可，这种设置方式简单实用。当然也可以采用其他的限位装置来实现上述功能，比如说:可以在模具板上设置限位夹头，通过夹头的夹距控制下料长度。
[0014]此外，限位板与模具板之间是平行设置的，这样当钢材抵住限位板时，才能保证钢料的切口是与模具板平行，同时钢材端面能够全部抵住限位板，相应的，在剪切时，冲头切刀的刀刃能更准确的下刀。
[0015]进一步的，所述限位板与模具板之间的间距可调节。
[0016]如前所述，限位板与模具板之间的间距是用于限制下料长度的，因此可以将限位板与模具板之间的间距固定，这样剪切下料既固定生产单一规格的道钉使用。更优选的方案是，将限位板与模具板设置成间距可调的形式，这样在同一剪切下料机上，根据不同的生产需求，可自由调整限位板与模具板之间的间距，即可实现不同规格的道钉的生产需要。
[0017]进一步的，所述限位装置还包括调节板，所述调节板固定设置在工作台上，所述限位板通过螺栓固定设置在调节板上。
[0018]要实现限位板与模具板之间的间距可调，既可以调整限位板，也可以调整模具板，而在本实用新型中，模具板是固定设置在工作台上的，如果直接通过移动调整限位板来调节间距的话，要保持限位板与模具板之间的平行非常困难，耗时时间长。因此通过设置调节板，将限位板通过螺栓设置于调节板上，保持调节板不动，在需要调整限位板与模具板之间的间距时，直接调整螺栓即可，这样可以保持限位板与模具板之间始终平行。
[0019]进一步的，所述工作台上设置有落料槽，所述落料槽设置在模具板与限位板之间。
[0020]通过在工作台上设置落料槽，剪切下料时，钢材伸入进料孔中，冲头切刀完成一次切削作业后，被切下的钢料落入落料槽中进行收集，继续伸入钢材，冲头切刀继续完成后续的切削工作，不会影响后续的下料，整个过程连续高效。
[0021]进一步的，所述进料孔为多个。
[0022]将进料孔设置为多个，一次下料可以伸入多根钢材，这样冲头切刀完成一次切削过程可以完成多根钢材的下料，比单根钢材的下料方式，生产效率成倍增加。同时可以节约整个剪切下料机消耗的能源，实现设备的高效低耗利用。
[0023]进一步的，所述多个进料孔可具有多种孔径。
[0024]道钉根据其使用环境的差异有多种不同的型号，这些不同型号的道钉在生产时需要的钢料尺寸各异，因此将进料孔设置成多种孔径后，本实用新型的剪切下料机可以满足不同规格的道钉钢料的剪切下料需要。
[0025]进一步的，所述多个进料孔的进料孔上沿均设置在平行于冲头切刀刀刃的同一直线上。
[0026]由于各个进料孔的孔径不一，在设置时，将各个进料孔的进料孔上沿设置在平行于冲头切刀刀刃的同一直线上，这样冲头切刀在向下进行剪切作业时，冲头切刀刀刃与各个进料孔中伸入的钢材同时接触，冲头切刀刀刃上受力更加平均，更利于保护刀刃，防止刀刃过快的钝化，延长冲头切刀的使用寿命。
[0027]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的道钉剪切下料机能够大批量、快速的完成道钉方钢的剪切作业，相比于现有技术中的道钉方钢剪切方式，生产效率大大提高同时更加节约人工。此外，本实用新型提供的道钉剪切下料机剪切的钢料端面齐整，更利于后续的加工作业。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1是本实用新型提供的道钉剪切下料机的结构示意图；
[0030]图2为图1的右视图。
[0031]图中标记分别为:
[0032]工作台301 ;调节板305 ;限位板306 ;落料槽307 ；
[0033]冲头切刀308 ;模具板309 ;进料孔310 ;联结块311。
【具体实施方式】
[0034]道钉用于钢轨与水泥轨枕或木枕的联结，是用于联结钢轨和轨枕的一种常用扣件。目前，传统手工方式生产道钉的主要工艺流程为:根据需要材料大小将废旧钢材进行切割下料后通过红炉加热(煤炭加热)，其后手工煅打、多次经过红炉加热和锻打过程，最后套模具用手工煅打成型制成道钉。
[0035]目前现有的剪切机多属于通用设备，无法实现道钉方钢的快速切割，工人劳动强度大、生产效率低。同时容易出现剪切下的材料与道钉的规格不一致的情况，造成原材料的浪费。因此急需一种道钉生产过程中专用的道钉剪切机。
[0036]本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
[0037]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列巧妙的构思设计出了一种道钉剪切下料机，该道钉剪切下料机能够大批量、快速的完成道钉方钢的剪切作业，相比于现有技术中的道钉方钢剪切方式，生产效率大大提高同时更加节约人工。此外，本实用新型提供的道钉剪切下料机剪切的钢料端面齐整，更利于后续的加工作业。
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术