冲压拉伸模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种冲压拉伸模具结构。
【背景技术】
[0002]在零件拉伸过程中，零件产生起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕等不良现象，现在一般是在拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，拉伸壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面不能润滑，因为凸模与零件毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。此种工艺方法能有效的减少零件拉伸过程中，零件产生起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕等不良现象，但此种方法仍然存在如下不足:
[0003]1.由于凸模上有润滑剂，零件表面就可能产生油污，影响产品表面清洁度；
[0004]2.润滑剂用量不易掌控且涂刷润滑剂不均匀，可能会造成零件拉伸质量状态不稳定;
[0005]3.由于零件表面就可能产生油污，可能会增加清洗工艺环节，从而增加零件成本。
[0006]4.由于每个零件需要在模具上涂刷润滑剂，零件生产效率相对较低；
[0007]5.润滑剂成本相对较高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提供一种脱模效果好、低成本和提高零件产品质量的冲压拉伸模具结构。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0010]冲压拉伸模具结构，包括凹模和凸模，所述零件在凹模和凸模之间，所述凹模和零件之间设有聚乙烯塑料膜，所述模具工作区的两侧均设有一输送辊，所述聚乙烯塑料膜通过所述输送辊。
[0011]优选地，所述每个输送辊上均设有一压辊。
[0012]优选地，所述聚乙烯塑料膜宽度根据零件的外形尺寸留有余量，所述余量至少为40mmo
[0013]由于采用了上述结构，聚乙烯塑料膜代替原传统脱模工艺使用的润滑剂，将聚乙烯塑料膜覆盖于凹模与零件之间，通过聚乙烯塑料膜的滑动来减小拉伸面与凹模之间的摩擦力，从而达到防止零件产生起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕等不良现象的发生。输送辊和压辊能有效的输送聚乙烯塑料膜，防止聚乙烯塑料膜褶皱，使操作人员方便操作。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型冲压拉伸模具结构实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中的A向示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-2所示，本实用新型实施例的冲压拉伸模具结构，包括凹模I和凸模2，零件3在凹模I和凸模2之间，聚乙烯塑料膜4在零件3冲压表面的上方、冲压凹模I的下方，模具的两侧分别设置有一对输送辊5和压辊6，聚乙烯塑料膜4在输送辊5和压辊6之间，通过聚乙烯塑料膜4的滑动来减小拉伸面与凹模I之间的摩擦力，从而达到防止零件3起皱、开裂。输送辊5和压辊6均可通过各自独立支架支撑，聚乙烯塑料膜4宽度根据零件3的外形尺寸留有余量40mm，留有余量的目的是为了更有效的输送聚乙烯塑料膜4，通过其余量来带动聚乙烯塑料膜4使其输送。零件表面清洁，不会产后因使用润滑剂带来的油污，零件各方向均匀，零件拉伸质量稳定。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.冲压拉伸模具结构，包括凹模和凸模，零件在凹模和凸模之间，其特征在于:所述凹模和零件之间设有聚乙烯塑料膜，模具工作区的两侧均设有一输送辊。
2.如权利要求1所述的冲压拉伸模具结构，其特征在于:所述每个输送辊上均设有一压辊。
3.如权利要求1所述的冲压拉伸模具结构，其特征在于:所述聚乙烯塑料膜宽度根据零件的外形尺寸留有余量，所述余量至少为40mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种冲压拉伸模具结构；包括凹模和凸模，所述零件在凹模和凸模之间，所述凹模和零件之间设有聚乙烯塑料膜，所述模具工作区的两侧均设有一输送辊，所述聚乙烯塑料膜穿过所述输送辊；本实用新型的冲压拉伸模具结构具有脱模效果好、低成本和提高零件产品质量。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204503947
【申请号】CN201420743989
【发明人】谢驰
【申请人】重庆长安离合器制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月1日