一种扩管机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种扩管机构。
【背景技术】
[0002]在管材加工的过程中，可通过扩管工艺将直径较小的管材扩大成大直径管材，扩管制成的管材壁厚均匀、外形美观，并且尺寸参数易于控制，适于大批量生产，现有的扩管工艺一般采用扩管模具，使用限位螺母控制扩管模具行程，但是仅通过限位螺母的机械限位在调整扩管模具行程时操作十分繁琐，费时费力，并且在调整过程中很容易造成产品报废，增加生产成本，限位螺母在使用过程中也很容易滑牙，需要较高的维修成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种操作简单、维修成本低的扩管机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种扩管机构，包括机架，所述机架上安装有扩管组件、测量组件和控制组件，所述扩管组件包括扩管模具和油压缸，所述油压缸的活塞杆与所述扩管模具连接，所述活塞杆上设有支杆，所述支杆上设有标尺光栅，所述测量组件包括支架，所述支架上设有与所述标尺光栅相配合的光栅读数头，所述控制组件包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述光栅读数头电连接，所述PLC控制器控制所述油压缸的工作状态。
[0006]进一步的，所述测量组件还包括第一转轮、第二转轮、皮带和编码器，所述第一转轮和第二转轮可转动的安装在所述支架上，所述第一转轮安装在所述第二转轮上方，所述皮带安装在所述第一转轮和第二转轮上，所述第一转轮通过连杆与所述编码器连接，所述皮带与所述支杆连接，所述编码器与所述PLC控制器电连接。
[0007]进一步的，所述皮带上设有感应铁，所述感应铁的对立面设有第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关设置在所述第二接近开关上方，所述第一接近开关和第二接近开关与所述PLC控制器电连接。
[0008]进一步的，所述第一接近开关与第二接近开关的距离等于所述扩管模具行程距离。
[0009]进一步的，所述PLC控制器上设有指示灯、操作按钮和触摸显示屏。
[0010]本实用新型的有益效果在于:扩管模具的扩管过程全部由PLC控制器控制，实现数值化生产，节省人工操作和调整的时间，油压缸下行时光栅读数头累计脉冲，测量油压缸运行行程，并将脉冲信号发送给PLC控制器，PLC控制器实时比对光栅读数头测量值和用户输入的设定值，当测量时达到设定值时停止油压缸运动，可避免废品产生，操作简单、维修成本低，并能随时调整油压缸运行行程。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例扩管机构的主视图；
[0012]图2是本实用新型实施例扩管机构的扩管组件结构图。
[0013]标号说明:
[0014]1、机架；2、扩管组件；3、测量组件；4、控制组件；21、扩管模具；22、油压缸；221、活塞杆；222、支杆；223、标尺光栅；31、支架；32、光栅读数头；41、PLC控制器；33、第一转轮；34、第二转轮；35、皮带；36、编码器；331、连杆；351、感应铁；352、第一接近开关；353、第二接近开关；411、指示灯；412、操作按钮；413、触摸显示屏。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]本实用新型最关键的构思在于:扩管模具的扩管过程全部由PLC控制器控制，并通过光栅读数头测量油压缸运行行程，操作简单、维修成本低，实时监控，避免废品产生。
[0017]请参阅图1至图2所示，本实施例的扩管机构，包括机架I，所述机架上安装有扩管组件2、测量组件3和控制组件4，所述扩管组件2包括扩管模具21和油压缸22，所述油压缸22的活塞杆221与所述扩管模具21连接，所述活塞杆221上设有支杆222，所述支杆222上设有标尺光栅223，所述测量组件3包括支架31，所述支架31上设有与所述标尺光栅223相配合的光栅读数头32，所述控制组件4包括PLC控制器41，所述PLC控制器41与所述光栅读数头32电连接，所述PLC控制器41控制所述油压缸22的工作状态。
[0018]本实用新型的工作过程为:
[0019]将管材安装在扩管模具21上，启动PLC控制器41，输入设定值，油压缸22下行，扩管模具21外扩，光栅读数头32累计脉冲，测量油压缸22运行行程，并将脉冲信号发送给PLC控制器41，PLC控制器41实时比对光栅读数头32测量值和用户输入的设定值，当测量时达到设定值时停止油压缸22运动，并维持设定的保压时间，之后油压缸22上行，取出管材。
[0020]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:扩管模具21的扩管过程全部由PLC控制器41控制，实现数值化生产，节省人工操作和调整的时间，油压缸22下行时光栅读数头32累计脉冲，测量油压缸22运行行程，并将脉冲信号发送给PLC控制器41，PLC控制器41实时比对光栅读数头32测量值和用户输入的设定值，当测量时达到设定值时停止油压缸22运动，可避免废品产生，操作简单、维修成本低，并能随时调整油压缸22运行行程。
[0021]进一步的，所述测量组件3还包括第一转轮33、第二转轮34、皮带35和编码器36，所述第一转轮33和第二转轮34可转动的安装在所述支架31上，所述第一转轮33安装在所述第二转轮34上方，所述皮带35安装在所述第一转轮33和第二转轮34上，所述第一转轮33通过连杆331与所述编码器36连接，所述皮带35与所述支杆222连接，所述编码器36与所述PLC控制器41电连接。
[0022]由上述描述可知，编码器36可测量连杆331的角位移，进而测量油压缸22运行行程，当光栅读数头32损坏时，PLC控制器41会接收来自编码器36的脉冲信号，将设计脉冲指与实际值相比较，从而监控油压缸22运行行程。
[0023]进一步的，所述皮带35上设有感应铁351，所述感应铁351的对立面设有第一接近开关352和第二接近开关353，所述第一接近开关352设置在所述第二接近开关353上方，所述第一接近