宽幅数控冲压换位夹持二次定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控冲压加工中的夹持技术，具体地指一种宽幅数控冲压换位夹持二次定位装置。
【背景技术】
[0002]在数控冲压加工领域，一般被加工板料都是采用传统的板料夹钳夹持，然后由二维平面驱动机构带动板料夹钳实现板料的送料冲压。对于大幅面的板料加工而言，往往需要板料夹钳具有很长的行程才能保证加工幅面的要求。但是，板料夹钳行程过长，则会导致整个机械设备体积庞大，而且对运动部件和传动部件的刚度、精度要求也相应提高，导致制造成本大幅上升。因此，如何能够用较小的设备行程满足大幅面板料的加工要求，一直是本领域技术人员试图攻克和解决的难题，但目前尚未见到一种简洁、有效、可行的技术方案能够实现上述加工要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种宽幅数控冲压换位夹持二次定位装置，其能够在不增加板料夹钳行程的前提下有效增加板料的加工幅面范围，且其结构简单、、工作可靠、经济实用，特别适于对幅面较宽的板料进行快捷、准确、高效的数控冲压加工。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的宽幅数控冲压换位夹持二次定位装置，包括设置在冲床前面可作横向和纵向移动的二维平面驱动机构，其特殊之处在于:
[0005]所述二维平面驱动机构上设置有至少两套相对位置可调的板料夹钳，所述板料夹钳用于横向夹持住被加工宽幅板料的外侧边缘，从而控制其相对于冲床的上模具和下模具作横向和纵向移动；
[0006]所述冲床的床身上部设置有至少两个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设置有板料压紧块；所述冲床的床身下部设置有至少两块板料支承垫，且所述板料支承垫与板料压紧块一一对应同轴线布置，从而在驱动气缸的活塞杆端下行时使板料压紧块与板料支承垫紧密夹持固定住被加工宽幅板料。
[0007]作为优选方案，所述驱动气缸设置有两个，横向对称布置在上模具的两侧。对应地，所述板料压紧块和板料支承垫也各对称设置有两块。这样，可以用二点一线的稳定夹持方式，保证被加工宽幅板料在二维平面驱动机构带动板料夹钳移动时保持位置不变，防止出现平移错位的情况，进而保证被加工宽幅板料的加工精度。
[0008]进一步地，所述板料压紧块与其对应的板料支承垫之间的距离设计为20?50mm。这样，既可以灵活地、无阻碍地夹持输送被加工宽幅板料，又可以将驱动气缸的行程控制在合理的短范围内，提高板料压紧块和板料支承垫对被加工宽幅板料夹持的稳定性。
[0009]更进一步地，所述板料支承垫的高度与下模具的上表面高度相等。这样，可有效避免夹空现象，防止被加工宽幅板料因夹持松动错位移动。
[0010]再进一步地，所述板料压紧块和板料支承垫的工作面上敷设有弹性橡胶或聚氨酯类柔性材料缓冲层。这样，可以增加压紧摩擦力，在保证压紧效果稳固的同时，避免对被加工宽幅板料表面造成划痕等质量缺陷。
[0011]还进一步地，所述板料夹钳设置有两至四套。这样，可以适应尺寸规格更大的被加工宽幅板料的夹持需要，避免因被加工宽幅板料过长而出现夹持变形等情况。
[0012]更具体地，所述板料夹钳具有与二维平面驱动机构上的横向导轨滑动配合的夹钳滑块，所述夹钳滑块的顶部设置有可与横向导轨定位配合的锁紧螺杆；所述夹钳滑块的侧面固定有夹钳支座，所述夹钳支座上通过转动销轴铰接有夹钳摆板，所述夹钳摆板的前端设置有钳口上齿面，所述夹钳支座的前端设置有钳口下齿面；所述夹钳摆板的后端设置有夹钳气缸，所述夹钳气缸的活塞杆端与夹钳支座的后端限位凸台抵接配合。这种特定设计的板料夹钳结构简单紧凑，夹持稳定可靠，移动灵活方便，特别适于超宽幅面金属板料的夹持和定位。
[0013]本实用新型的优点在于:所设计的换位夹持二次定位装置利用板料夹钳的松开、回移、再夹紧动作，将被加工宽幅板料的长距离冲压加工过程分段完成，在板料夹钳换位动作的同时，由安装在冲床床身上部和下部的驱动气缸压紧机构将被加工宽幅板料牢靠地夹持固定住，从而保证了二次定位装夹的准确性。其方法巧妙快捷，其结构简单紧凑，能够以较小的单次夹钳行程完成较大幅面的金属板料冲压的全幅面加工，加工距离可扩大至设备设计行程的数倍。并且，针对被加工宽幅板料上一些特定部位的冲压需要，可通过在线灵活调整板料夹钳的夹持位置，有效避免板料夹钳与冲压模具相互干涉。同时，其结构简单、工作可靠、经济实用，特别适于对幅面较宽的板料进行快捷、准确、高效的全幅面数控冲压加工。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型宽幅数控冲压换位夹持二次定位装置的主视结构示意图。
[0015]图2为图1所示二次定位装置在松开状态时的左视结构示意图。
[0016]图3为图1所示二次定位装置在压紧状态时的左视结构示意图。
[0017]图4为图2中板料夹钳的剖视结构示意图。
[0018]图中:冲床I ;驱动气缸2 ;板料压紧块3 ;板料夹钳4(其中:夹钳滑块4a ;锁紧螺杆4b ;夹钳支座4c ;转动销轴4d ;夹钳摆板4e ;钳口上齿面4f ;钳口下齿面4g ;夹钳气缸4h ;活塞杆端4i ;限位凸台4j) ;二维平面驱动机构5(其中:横向导轨5a);板料支承垫6 ;被加工宽幅板料8 ;毛刷支承面7 ;下模具9 ;上模具10。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如图1?3所示的宽幅数控冲压换位夹持二次定位装置，包括设置在冲床I前面可作横向和纵向移动的二维平面驱动机构5，二维平面驱动机构5的结构及工作原理为现有技术，于此不多赘述。
[0021 ] 在二维平面驱动机构5上设置有两套相对位置可调的板料夹钳4，板料夹钳4用于横向夹持住被加工宽幅板料8的外侧边缘，从而控制其相对于冲床I的上模具10和下模具9作横向和纵向移动。
[0022]在冲床I的床身上部设置有两个驱动气缸2，两个驱动气缸2横向对称布置在上模具10的两侧，每个驱动气缸2的活塞杆端均设置有板料压紧块3。在冲床I的床身下部还设置有两块板料支承垫6，两块板料支承垫6与相应的板料压紧块3 —一对应同轴线布置，且板料压紧块3与其对应的板料支承垫6之间的距离为20?50mm，板料支承垫6的高度与下模具9的上表面高度相等，从而在驱动气缸2的活塞杆端下行时使板料压紧块3与板料支承垫6紧密夹持固定住被加工宽幅板料8。另外，在板料压紧块3和板料支承垫6的工作面上敷设有弹性橡胶或聚氨酯类柔性材料缓冲层，以增强其于被加工宽幅板料8之间的摩擦力，确保夹持稳定可靠。
[0023]本实施例中，板料夹钳4的具体结构设计如图4所示:它具有一块与二维平面驱动机构5上的横向导轨5a滑动配合的夹钳滑块4a，夹钳滑块4a的顶部设置有可与横向导轨5a定