活动式扩孔机信号轮机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扩孔机，尤其涉及了一种活动式扩孔机信号轮机构。
【背景技术】
[0002]目前，轴承行业广泛使用的套圈扩孔机几乎都靠人工目测信号轮来控制套圈的尺寸。当套圈外径逐渐加大直到接触信号轮而使信号轮旋转时，要求操作者立即作出相应的反应使辗压轮退回。因信号轮不具有可让动性，操作者动作稍有延迟便会导致套圈失圆，失圆的套圈对后续整形工序的模具将非常不利，还无法与自动化设备配套使用，同时操作者动作过分迟缓更将导致套圈严重失圆而报废，还容易因操作人员判断误差是产品。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中对于轴承套圈扩孔时采用人工目测信号轮来控制套圈尺寸，从而存在的工件尺寸误差大而导致工件报废的问题，提供了一种活动式扩孔机信号轮机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]活动式扩孔机信号轮机构，包括支架，还包括信号轮座，支架上固定有气缸，气缸的活塞杆与信号轮座连接，信号轮座上设有可自转的信号轮。
[0006]将气缸压力设定在合适值，信号轮座通过气缸控制其往复运动，当工件在辗扩轮作用下逐渐变大，工件与信号轮接触，同时辗扩轮继续辗扩，工件克服气缸设定的压力使得气缸活塞杆回缩，在气缸活塞杆回缩过程中，信号轮与工件始终接触且信号轮具有可让动性，继而为工件提供恒定压力支撑，可以保证工件不会因为压力过大而报废，同时在原有的对工件两点支撑的基础上，再施加一个支撑点，有效提高工件圆度。
[0007]作为优选，支架上固定有用于感应信号轮座位移的测量装置。在工件因辗扩后推动信号轮，使得气缸的活塞杆回缩，信号轮座移动的位移即为工件的直径变化值，支架上的测量装置感应信号轮座的位置，即可以实时检测产品直径的变化，当到达预设尺寸时，气缸退回至最低位置，同时信号指示完成，以代替不可靠的人工判断。同时由于可以实时监测产品的直径，所以可以根据预定产品直径，预先完成产品生产参数的输入，方便多类不同产品生产的切换，减小误差，提高生产效率。
[0008]作为优选，测量装置为电子尺、磁栅尺或光栅尺。
[0009]作为优选，支架上固定有导杆轴承，导杆轴承内穿有一端固定在信号轮座上的导杆，所述导杆可在导杆轴承内移动且所述导杆的轴线与气缸活塞杆轴线平行。信号轮座在气缸的活塞杆和工件的推力作用下沿导杆做往复运动，因为设置了导杆，可使得工件与信号轮之间受力更加均匀，也使得工件能够收到信号轮的恒定压力，有效提高工件的圆度。也使得测量装置的感应更加准确，从而有效减小工件尺寸误差。
[0010]作为优选，支架上设有轴线方向与导杆轴线方向相同的调节螺杆，调节螺杆上设有可沿调节螺杆滑动的挡块，导杆远离信号轮座的端部固定在挡块上，调节螺杆上螺接有用于限制挡块位置的行程挡块。行程挡块螺接在调节螺杆上，可以通过旋转行程挡块来改变行程挡块在调节螺杆上的位置，该行程挡块用于挡块的位置，继而限制气缸活塞杆的伸出量，所以可通过调节行程挡块的位置来调节整个机构的行程。
[0011]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0012]本实用新型将轴承套圈在辗扩机上辗扩时，采用气缸控制信号轮的位置，使得信号轮具有可让动性，信号轮可对套圈施加恒定压力支撑，即可保证工件不会因为压力过大而报废，同时在原有的对工件两点支撑的基础上，再施加一个支撑点，有效提高工件圆度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0014]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一支架、2—信号轮座、3—气缸、4一信号轮、5—测量装置、6—导杆轴承、7—导杆、8—调节螺杆、9 一挡块、10—行程挡块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]活动式扩孔机信号轮机构，如图1所示，包括支架1，还包括信号轮座2，支架I和信号轮座2均有U形，支架I上固定有气缸3，气缸3布置方向与支架I的U形轴线垂直，气缸3的活塞杆与信号轮座2连接，信号轮座2上设有可自转的信号轮4，信号轮座2的U形轴线与信号轮4的轴线垂直。
[0018]支架I上固定有导杆轴承6，导杆轴承6内穿有一端固定在信号轮座2上的导杆7，导杆7可在导杆轴承6内移动且导杆7的轴线与气缸3的活塞杆轴线平行，其中导杆7为四个，均匀分布在信号轮座2上。支架I上设有轴线方向与导杆7的轴线方向相同的调节螺杆8，调节螺杆8上设有可沿调节螺杆8滑动的挡块9，导杆7远离信号轮座2的端部固定在挡块9上，调节螺杆8上螺接有用于限制挡块9位置的行程挡块10。挡块9中部设有通孔，调节螺杆8穿过挡块9中部的通孔，行程挡块10两个端部分别设有向外开口的U形槽，导杆7可沿U形槽侧壁滑动。
[0019]当轴承套圈加工开始前，气缸3的活塞杆伸出，使得信号轮座2沿导杆7方向向外推出，同时导杆7带动导杆7另一端的挡块9沿调节螺杆8滑动，直到挡块9滑动到调节螺杆8上的行程挡块10处，使得挡块9被行程挡块10挡住。其中行程挡块10在调节螺杆8上的位置可以调节。
[0020]当轴承套圈加工开始后，套圈在辗压轮的作用下直径扩大，然后与信号轮4接触并克服气缸3的活塞杆伸出力使得活塞杆回缩，此过程中套圈始终与信号轮4接触，使得在一定范围内工件套圈与三个滚轮实时接触，使得套圈的圆度更好，保证套圈最佳形状。另一方面因为气缸3的压力可调，可在合适压力下保持恒定压力，且因为信号轮4在一定范围内具有可让动性，对套圈提供恒定压力支撑，继而保证工件不会因为压力过大而报废。
[0021]支架I上固定有用于感应信号轮座2位移的测量装置5，其中测量装置5为电子尺。在气缸3的活塞杆回缩即信号轮4在工件推力作用下移动过程中，测量装置5可对信号轮4位移进行同步进行测量，继而可以实时检测产品直径的变化，反馈给控制系统做出正确的判断，以代替不可靠的人工判断，即当到达预设尺寸时，气缸3退回至最低位置，同时信号指示完成，加工终止。
[0022]实施例2
[0023]同实施例1，所不同的是测量装置5为磁栅尺。
[0024]实施例3
[0025]同实施例1，所不同的是测量装置5为光栅尺。
[0026]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.活动式扩孔机信号轮机构，包括支架(I)，其特征在于:还包括信号轮座(2)，支架(I)上固定有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆与信号轮座(2)连接，信号轮座(2)上设有可自转的信号轮⑷。
2.根据权利要求1所述的活动式扩孔机信号轮机构，其特征在于:支架(I)上固定有用于感应信号轮座(2)位移的测量装置(5)。
3.根据权利要求2所述的活动式扩孔机信号轮机构，其特征在于:测量装置(5)为电子尺、磁栅尺或光栅尺。
4.根据权利要求1所述的活动式扩孔机信号轮机构，其特征在于:支架(I)上固定有导杆轴承(6)，导杆轴承(6)内穿有一端固定在信号轮座(2)上的导杆(7)，所述导杆(7)可在导杆轴承出)内移动且所述导杆(7)的轴线与气缸(3)的活塞杆轴线平行。
5.根据权利要求4所述的活动式扩孔机信号轮机构，其特征在于:支架(I)上设有轴线方向与导杆(7)的轴线方向相同的调节螺杆(8)，调节螺杆(8)上设有可沿调节螺杆(8)滑动的挡块(9)，导杆(7)远离信号轮座(2)的端部固定在挡块(9)上，调节螺杆(8)上螺接有用于限制挡块(9)位置的行程挡块(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种扩孔机，尤其涉及了一种活动式扩孔机信号轮机构。其包括支架(1)，还包括信号轮座(2)，支架(1)上固定有气缸(3)，气缸(3)的活塞杆与信号轮座(2)连接，信号轮座(2)上设有可自转的信号轮(4)。本实用新型即可保证工件不会因为压力过大而报废，同时在原有的对工件两点支撑的基础上，再施加一个支撑点，有效提高工件圆度，同时还可以配合自动化生产设备的应用和产品的数据检测，达到自动化生产要求。
【IPC分类】B21H1-12
【公开号】CN204504086
【申请号】CN201520084462
【发明人】竺时隽, 陈晓庆
【申请人】杭州通灵自动化股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月6日