管材切割器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于切割管材的切割装置，尤其涉及一种能够在切割指定长度管材的同时加工出焊接用坡口的管材切割器。
【背景技术】
[0002]根据设计或工艺要求，在工件的待焊部位使用切削等方式进行加工，使之形成具有一定几何形状的沟槽，这些沟槽被称作坡口。加工坡口主要为了焊接工件，保证两个对接焊接的工件之间的焊接度。普通情况下，多使用机加工的方式对待焊接工件切削加工出所需的坡口型面。在焊接工件对坡口要求不高时也可以采用气割方式，但采用气割方式加工坡口需清除气割形成的氧化渣。
[0003]在实际的工业制造或设备安装过程中，管材焊接是一种非常常见的工程，而管材焊接时需要事先在管材端部加工出坡口，以保证管材焊接的质量。在焊接工艺中，最常见的是角焊缝和I形焊缝，这种焊缝在焊接时所需的坡口使用气割方式就可以满足焊接工艺的要求。
[0004]一般情况下，坡口加工工作都是在将管材切割成所需长度后进行，工作人员将切割成要求长度的管材固定起来，使用手动火焰割枪在管材上切割出所需角度的坡口，但这种方法的生产效率比较低，坡口角度难以掌握，同时由于手动移动的速度不容易平稳控制，使得切割坡口表面的光滑度和整洁度难以达到指定的要求。若采用自动化设备来控制火焰割枪，又会造成工序复杂化，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0005]为解决使用手动火焰割枪对已切割出指定长度的管材进行加工坡口时会造成效率低、坡口角度难掌握以及坡口表面平整度要求不达标，或者使用自动化设备控制火焰割枪进行坡口加工时带来的工序复杂化、生产成本增加的问题，本实用新型提出一种管材切割器，所述管材切割器包括万向变位器、支持架和气割设备；所述万向变位器包括卡盘和卡盘固定架，所述卡盘固定在所述卡盘固定架上，且所述卡盘能够沿自身轴线转动；所述气割设备设置在所述支持架上，且所述气割设备的切割方向可调整。
[0006]在使用前，先将待切割管材固定在所述万向变位器的卡盘上，然后根据切割要求，标记出管材需切割的长度，将支持架移动至切割位置，然后将所述气割设备装入所述支持架中，按照加工要求调整好切割角度，使所述气割设备的切割方向与所述万向变位器的卡盘的轴线之间成一定夹角，且该夹角的大小与管材要求加工的坡口的坡口面角度大小相同。
[0007]使用时，首先启动所述万向变位器，待所述万向变位器的卡盘的转速稳定后，打开所述气割设备，缓慢增加所述气割设备出口处的火焰强度，直至加工出的坡口处无氧化渣出现，停止对所述气割设备出口处火焰强度的调节，继续使用该火焰强度进行切割，待管材再次旋转至无氧化渣位置时，切割工作完成。
[0008]使用本实用新型管材切割器，能够在切割管材的同时对管材切口处进行坡口加工，提高了管材加工的效率，节约了工序及生产成本，坡口的角度及平整度符合加工要求。
[0009]优选地，所述支持架包括底座、竖管、横杆以及夹持套；所述竖管竖直设置在所述底座上，所述横杆垂直设置在所述竖管上，所述夹持套设置在所述横杆上，所述气割设备设置在所述夹持套内。所述底座用于加大所述支持架与地面之间的接触面积，使所述支持架更加稳定，且该支持架结构简单、方便调整、制作成本低。
[0010]进一步地，所述底座的底部设置有带刹车的万向轮。设置所述万向轮可以使所述支持架的搬运、调整更为省力，而刹车可以在调整好所述支持架的位置后，将所述支持架固定在该调整好的位置处。
[0011]进一步地，所述横杆可沿所述竖管上下移动。便于调节所述横杆的位置，也即便于调整所述气割设备的高度，以适应不同的加工需求。
[0012]进一步地，所述夹持套通过连接块与所述横杆连接，且所述夹持套可在水平方向上旋转。所述夹持套在水平方向上旋转时，带动设置在所述夹持套内的气割设备同步旋转，使得所述气割设备的切割角度被调整，从而满足不同坡口角度的加工要求。
[0013]优选地，所述气割设备为割炬。割炬使用乙炔作为可燃气体，乙炔燃料燃烧时产生的热量高且燃烧充分、安全性高。
[0014]使用本实用新型管材切割器，能够在切割管材的同时对管材切口处进行坡口加工，提高了管材加工的效率，节约了工序及生产成本，坡口的角度及平整度符合加工要求，且能满足不同的切割要求，操作简单。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型管材切割器的主视示意图；
[0016]图2为本实用新型管材切割器的支持架和气割设备俯视示意图的放大图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，一种管材切割器，包括支持架1、万向变位器2和气割设备3 ;支持架I包括底座11、竖管12、横杆13、夹持套14以及连接块15 ;底座11的底部设置有带刹车的万向轮111，竖管12竖直设置在底座11上，横杆13垂直设置在竖管12上且能沿竖管12上下移动，连接块15固定连接在横杆13上，连接块15上设置有螺纹孔；夹持套14的底部设置有螺杆141，螺杆141与连接块15上的螺纹孔内的螺纹相匹配，且螺杆141上设置有上螺母142和下螺母143，当夹持套14在水平方向上旋转至切割角度后，旋拧上螺母142和下螺母143，将夹持套14的位置固定起来，以保证切割角度；万向变位器2包括卡盘21和卡盘固定架22，卡盘21固定在卡盘固定架22上，且卡盘21能够沿自身轴线转动；支持架I设置在万向变位器2的一侧，气割设备3设置在支持架I的夹持套14内，气割设备3可以是割炬，且气割设备3的切割方向与万向变位器2的卡盘21的轴线之间呈一定角度，该角度的大小与管材要求加工的坡口的坡口面角度大小相同。
[0018]在使用前，先将待切割管材固定在万向变位器2的卡盘21上，然后根据切割要求，标记出管材需切割的长度，将支持架I移动至切割位置，锁紧底座11下方的万向轮111，以保证支持架I的位置固定不变。调整横杆13的高度并固定，并使横杆13的轴线与卡盘21的轴线相互平行，然后将气割设备3装入支持架I的夹持套14中，按照加工要求调整好切割角度，使气割设备3的切割方向与卡盘21的夹持端的轴线之间的角度大小与管材要求加工的坡口的坡口面角度大小相同，再将该气割设备3固定起来，以保证切割角度。
[0019]使用时，首先启动万向变位器2，待万向变位器2的卡盘21的转速稳定后，打开气割设备3，缓慢增加气割设备3出口处的火焰强度，直至加工出的坡口处无氧化渣出现，停止对气割设备3出口处火焰强度的调节，继续使用该火焰强度进行切割，待管材再次旋转至无氧化渣位置时，切割工作完成。
[0020]使用本使用新型管材切割器切割得到的管材长度符合加工要求，且管材被切割处有符合加工要求的坡口，提高了管材加工的效率，节约了工序及生产成本，坡口的角度及平整度符合加工要求。
【主权项】
1.一种管材切割器，其特征在于，所述管材切割器包括万向变位器、支持架和气割设备；所述万向变位器包括卡盘和卡盘固定架，所述卡盘固定在所述卡盘固定架上，且所述卡盘能够沿自身轴线转动；所述气割设备设置在所述支持架上，且所述气割设备的切割方向可调整。
2.根据权利要求1所述的管材切割器，其特征在于，所述支持架包括底座、竖管、横杆以及夹持套；所述竖管竖直设置在所述底座上，所述横杆垂直设置在所述竖管上，所述夹持套设置在所述横杆上，所述气割设备设置在所述夹持套内。
3.根据权利要求2所述的管材切割器，其特征在于，所述底座的底部设置有带刹车的万向轮。
4.根据权利要求2所述的管材切割器，其特征在于，所述横杆可沿所述竖管上下移动。
5.根据权利要求2所述的管材切割器，其特征在于，所述夹持套通过连接块与所述横杆连接，且所述夹持套可在水平方向上旋转。
6.根据权利要求1所述的管材切割器，其特征在于，所述气割设备为割炬。
【专利摘要】为解决使用手动火焰割枪对已切割出指定长度的管材进行加工坡口时会造成效率低、坡口角度难掌握以及坡口表面平整度要求不达标，或者使用自动化设备控制火焰割枪进行坡口加工时带来的工序复杂化、生产成本增加的问题，本实用新型提出一种管材切割器，管材切割器包括万向变位器、支持架和气割设备；万向变位器包括卡盘和卡盘固定架，卡盘固定在卡盘固定架上，且卡盘能够沿自身轴线转动；气割设备设置在支持架上，且气割设备的切割方向可调整。使用本实用新型管材切割器，能够在切割管材的同时对管材切口处进行坡口加工，提高了管材加工的效率，节约了工序及生产成本，坡口的角度及平整度符合加工要求。
【IPC分类】B23K7-10, B23K7-00
【公开号】CN204504459
【申请号】CN201420820189
【发明人】马家林, 王志峰
【申请人】中国核工业二三建设有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月19日