一种新型等离子钢管切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属加工机械领域，涉及一种切割装置，特别是一种新型等离子钢管切割机。
【背景技术】
[0002]钢管的切割一般采用手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割、氧切割等方法，而这些钢管切割方法都不同程度的存在着切割效率低、工人劳动强度大的缺点。而且，有的方法还存在着切口粗糙、凹凸不平以及切割噪声大的问题。
[0003]随着技术的进步，目前，钢管的切割一般都米用等尚子切割机切割的方式。等尚子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。其速度可达氧切割法的5?6倍，具有切割面光洁、热变形小的优点。
[0004]但是，目前等离子切割的方法也存在一些问题:由于现有技术中还没有一种等离子切割的一体式设备，即等离子切割机及配合等离子切割机旋转的旋转架为单独设置，对于切割尺寸有不同要求的钢管来说，为了满足切割要求，就需要人为的搬动等离子切割机到钢管需要切割的位置处，费时费力，并且，人为搬动，还存在切割精度低的问题；另外，这种单独设置的形式，较占厂房空间，不利于厂房空间的合理布局。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、劳动强度低、省时省力、切割效率高、切割精度高、利于厂房空间合理布局的钢管自动切割装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种新型等离子钢管切割机，其特征在于:包括安装架、由旋转电机驱动的旋转辊组、由传导电机驱动的传导辊、感光传感器、速度传感器、等离子切割机及气缸，在所述安装架的两端分别对称安装有由旋转电机驱动的旋转辊组，在旋转辊组之间安装架上均布有传导辊，在传导辊的轴线方向与其接触的位置上固装有速度传感器，在传导辊的进料端安装有感光传感器，该感光传感器与传导电机连接，在所述安装架的侧壁上固装有切割机安装杆，在该切割机安装杆上旋转安装有旋杆，在该旋杆的上端安装等离子切割机，在该旋杆的下端连接有固装在安装架上的气缸，所述的速度传感器与气缸连接。
[0008]而且，所述的旋转辊组由主动旋转辊及从动旋转辊构成，主动旋转辊由旋转电机驱动。
[0009]而且，还包括挡料架，所述的挡料架固装于各传导辊的正前方。
[0010]本实用新型的优点和有益效果为:
[0011]1.本新型等离子钢管切割机，使用时，钢管由上一道工序向本工序传递，传递到第一个传导辊上时，传导电机启动，速度传感器感应传导辊的传导速度，从而计算出钢管的行进位移，待钢管要切割的位置到达等离子切割机的位置时，传导电机停止驱动，速度传感器传递信号给气缸，气缸缸杆上抬，使等离子切割机与钢管接触，此时旋转辊组驱动钢管转动，完成切割工作。省时省力、切割精度准、效率高，同时，本旋转切割一体式装置占地面积小，利于厂房车间内的合理布局。
[0012]2.本新型等离子钢管切割机，通过挡料架的设置，避免了钢管由传导辊上脱落的冋题。
[0013]3.本实用新型结构设计科学合理，具有劳动强度低、省时省力、切割效率高、切割精度高、利于厂房空间合理布局、切割质量好的优点，是一种具有较高创新性的新型等离子钢管切割机。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1的后视图(省略等离子切割机、切割机安装杆及旋杆)；
[0016]图3为图2的俯视图(省略传导电机)；
[0017]图4为本实用新型旋杆、等离子切割机及气缸组装的结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-旋转电机、2-旋转辊组、3-挡料架、4-传导辊、5-钢管、6_安装架、7_速度传感器、8-切割机安装杆、9-旋杆、10-气缸、11-传导电机、12-从动旋转辊、13-主动旋转辊、14-等离子切割机。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0021]一种新型等离子钢管切割机，其创新之处在于:包括安装架6、由旋转电机I驱动的旋转辊组2、由传导电机11驱动的传导辊4、感光传感器12、速度传感器7、等离子切割机15及气缸10，在所述安装架的两端分别对称安装有由旋转电机驱动的旋转辊组，在旋转辊组之间安装架上均布有传导辊，在传导辊的轴线方向与其接触的位置上固装有速度传感器，在传导辊的进料端安装有感光传感器，该感光传感器与传导电机连接，在所述安装架的侧壁上固装有切割机安装杆8，在该切割机安装杆上旋转安装有旋杆9，在该旋杆的上端安装等离子切割机，在该旋杆的下端连接有固装在安装架上的气缸，所述的速度传感器与气缸连接。
[0022]所述的旋转辊组由主动旋转辊14及从动旋转辊13构成，主动旋转辊由旋转电机驱动。
[0023]还包括挡料架3，所述的挡料架固装于各传导辊的正前方。
[0024]使用时，钢管5由上一道工序向本工序传递，传递到第一个传导辊上时，传导电机启动，速度传感器感应传导辊的传导速度，从而计算出钢管的行进位移，待钢管要切割的位置到达等离子切割机的位置时，速度传感器传递信号给气缸，气缸缸杆上抬，使等离子切割机与钢管接触，此时旋转辊组驱动钢管转动，完成切割工作。省时省力、切割精度准、效率高，同时，本旋转切割一体式装置占地面积小，利于厂房车间内的合理布局。
[0025]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种新型等离子钢管切割机，其特征在于:包括安装架、由旋转电机驱动的旋转辊组、由传导电机驱动的传导辊、感光传感器、速度传感器、等离子切割机及气缸，在所述安装架的两端分别对称安装有由旋转电机驱动的旋转辊组，在旋转辊组之间安装架上均布有传导辊，在传导辊的轴线方向与其接触的位置上固装有速度传感器，在传导辊的进料端安装有感光传感器，该感光传感器与传导电机连接，在所述安装架的侧壁上固装有切割机安装杆，在该切割机安装杆上旋转安装有旋杆，在该旋杆的上端安装等离子切割机，在该旋杆的下端连接有固装在安装架上的气缸，所述的速度传感器与气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型等离子钢管切割机，其特征在于:所述的旋转辊组由主动旋转棍及从动旋转棍构成，主动旋转棍由旋转电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种新型等离子钢管切割机，其特征在于:还包括挡料架，所述的挡料架固装于各传导辊的正前方。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型等离子钢管切割机，包括安装架、由旋转电机驱动的旋转辊组、由传导电机驱动的传导辊、感光传感器、速度传感器、等离子切割机及气缸，在安装架的两端分别对称安装有由旋转电机驱动的旋转辊组，在旋转辊组之间安装架上均布有传导辊，在传导辊的轴线方向与其接触的位置上固装有速度传感器，在传导辊的进料端安装有感光传感器，该感光传感器与传导电机连接，在安装架上固装切割机安装杆，在该切割机安装杆上旋转安装有旋杆，在该旋杆的上端安装等离子切割机，在该旋杆的下端连接有固装在安装架上的气缸，速度传感器与气缸连接。本实用新型具有劳动强度低、省时省力、切割效率高、切割精度高、利于厂房空间合理布局等优点。
【IPC分类】B23K10-00, B23K37-047
【公开号】CN204504486
【申请号】CN201520221022
【发明人】牛金龙
【申请人】天津惠利通钢管有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月13日