一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤座的制作方法
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤座。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 冷滚挤加工是表面冷硬光整加工方法，它是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面 进行滚挤，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。经过 冷滚挤加工后的工件，表层金相组织细化并产生残余压应力，提高了工件的表面硬度、承载 能力、耐磨损能力、疲劳强度及耐腐蚀能力，并能得到表面性能优越的工作镜面。
[0005] 目前现有冷滚挤机床采用多支滚光轴与锥度转台组合，通过转动转台带动滚光轴 对工件进行滚压，工作方式类似圆锥滚子轴承，其设计理念基于内孔镜面滚挤头，由于其工 作方式存在弊端，使得冷滚挤的优势没有充分发挥，产品达不到冷滚挤最佳效果。诸如：滚 光轴工作面易点蚀，使用寿命低；工作行程由锥度调节，调节范围小，对滚挤加工前工件的 外径公差要求严格，增加上道工序的工艺难度；加工高硬度工件，压力增加时，滚光轴轴向 力被固定阻挡，易卡死滚光轴；加工不同直径的工件必须要更换转台及相关零件，机床无通 用性。
[0006]目前活塞杆冷挤压有两种加工方式：一种是通过机床带动活塞杆旋转，活塞杆主 动。冷挤压工装放置在机床导轨上作纵向运动，工装中的三个滚轮挤压活塞杆，滚轮和活塞 杆接触面积较大，挤压力也就大，机床使用寿命低，且由于活塞杆主动，操作时必须停机装 卸工件，生产效率低，采用拖拽运动，活塞杆的旋转中心与三个滚轮组成的中心要求同心， 且纵向运动时对导轨直线度的要求很高，活塞杆易产生弯曲变形，影响活塞杆的直线度；另 一种是活塞杆放置在冷挤压工装中，工装主要由滚针，滚针保持架和压力调整盘组成。滚针 保持架由皮带带动拨动滚针，带动活塞杆旋转并做直线运动，由于滚针工作表面接触压力 调整盘，使得滚针表面容易产生点蚀，影响活塞杆表面粗糙度。外力施加是通过滚针的锥度 调整，活塞杆的外径尺寸必须在规定的公差范围内，才能通过并进行加工；这样，对上道工 序的工艺尺寸就要求非常严格，加大了工艺难度；活塞杆冷滚挤机床的每个组成部件都非 常重要。
【发明内容】
[0007] ：
[0008] 本实用新型的目的是为了实现辅助对活塞杆表面直接进行挤滚精加工的操作，提 供一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤座。
[0009] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的：一种活塞杆冷滚挤机床专用从 动滚挤座，它由集成中座1、从动滚挤装置2、送料机构双杆座3组成；其中从动滚挤装置2 安装在集成中座1上部，送料机构双杆座3安装在集成中座1下部两侧。
[0010] 本实用新型为了实现辅助对活塞杆表面直接进行挤滚精加工及自动传压、保压保 护工件的功能，设有从动滚挤装置2 ;它由滚挤油缸11与压头12组成；压头12安装在滚挤 油缸11底部。
[0011] 本实用新型为了便于送料机构的安装与工作，设有送料机构双杆座3;并在其上 设有双杆座安装孔30、滑杆滑圈31与滑杆滑孔32 ;两个双杆座安装孔30与滑杆滑圈31分 别位于送料机构双杆座3上下端；滑杆滑孔32为滑杆滑圈31的中心孔。
[0012] 由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本活塞杆冷滚 挤机床专用从动滚挤座吸取了国外相应冷滚挤机床的优点，结合自身设计特点，完全打破 现有冷滚挤机床滚挤座的设计理念，其独有的工作方式，使冷滚挤的优势得到充分发挥，产 品质量达到冷滚挤的最佳效果；其设计优点是：机床采用滚轮座支承传动与从动滚挤座压 头相结合的方法，施于工件的滚压力由液压驱动，并设有保压装置，实现恒力柔性滚挤；设 有的送料机构双杆座便于安装送料机构，实现其自动连续送料；采用从动滚挤座压头实现 滚挤工作，工作压力小，滚光轴工作面仅接触工件，滚光轴使用寿命高。
【附图说明】 [0013] ：
[0014] 附图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0015] 附图2是本实用新型标记1的结构示意图。
[0016] 附图3是本实用新型标记2的结构示意图。
[0017] 附图4是本实用新型标记11的结构示意图。
[0018] 附图5是本实用新型标记12的剖面结构示意图。
[0019] 附图6是本实用新型标记17的结构示意图。
[0020] 附图7是本实用新型标记19的结构示意图。
[0021] 附图8是本实用新型标记21的结构示意图。
[0022] 附图9是本实用新型标记3的结构示意图。
[0023] 附图标记说明见说明书最后一页表格。
【具体实施方式】 [0024] ：
[0025] 下面结合附图对【实用新型内容】作进一步说明：
[0026] 实施例1:
[0027] 由
【发明内容】
可知，一种活塞杆冷滚挤机床专用从动滚挤座，它由集成中座1、从动 滚挤装置2、送料机构双杆座3组成；其中从动滚挤装置2安装在集成中座1上部，送料机 构双杆座3安装在集成中座1下部两侧。
[0028] 本实用新型为了实现辅助对活塞杆表面直接进行挤滚精加工及自动传压、保压保 护工件的功能，设有从动滚挤装置2 ;它由滚挤油缸11与压头12组成；压头12安装在滚挤 油缸11底部。
[0029] 本实用新型为了便于送料机构的安装与工作，设有送料机构双杆座3 ;并在其上 设有双杆座安装孔30、滑杆滑圈31与滑杆滑孔32 ;两个双杆座安装孔30与滑杆滑圈31分 别位于送料机构双杆座3上下端；滑杆滑孔32为滑杆滑圈31的中心孔。
[0030] 本实用新型所述的集成中座1是指：从动滚挤座的组成部件；其上设有滚挤油缸 进油管接头4、滚挤油缸固定孔5、滚挤油缸回油管接头6、双杆座固定孔7、集成中座安装孔 8、润滑油出油管9、润滑油管接头10 ;其作用是作为从动滚挤座各部件的的安装、支撑座； 其结构如附图2所示，其设计位置如附图1中标记1所示。
[0031] 本实用新型所述的从动滚挤装置2是指：从动滚挤座的组成部件；其由滚挤油缸 11与压头12组成；其作用是通过与滚挤座3的共同作用实现活塞杆的冷滚挤操作；其结构 如附图3所示，其设计位置如附图1中标记2所示。
[0032] 本实用新型所述的送料机构双杆座3是指：从动滚挤座的组成部件；其上设有滑 杆滑圈31、滑杆滑孔32、双杆座安装孔30 ;其作用是便于送料机构的安装与工作；其结构如 附图9所示，其设计位置如附图1中标记3所示。
[0033] 本实用新型所述的滚挤油缸进油管接头4是指：设于集成中座1内部的油管接头； 其作用是连接滚挤油缸进油管；其设计位置如附图2中标记4所示。
[0034] 本实用新型所述的滚挤油缸固定孔5是指：设于集成中座1上的固定孔；其作用 是便于滚挤油缸11的固定；其设计位置如附图2中标记5所示。
[0035] 本实用新型所述的滚挤油缸回油管接头6是指：设于集成中座1内