一种卫星天线反射面板铆接工艺中的钻孔定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫星天线生产技术领域，特别涉及一种卫星天线反射面板铆接工艺中的钻孔定位装置。
【背景技术】
[0002]卫星天线反射面板作为卫星天线的核心部件，与卫星天线接收信号和发送信号的质量稳定性有着密切联系。现有的卫星天线反射面板大多由相互配合的设置为如图1所示的具有扇形曲面结构的卫星天线面板单元组成，为提升卫星天线反射面板的强度和结构稳定性，通常需要在扇形面板单元背面铆接加强筋，即利用铆钉(103)将卫星天线面板单元(101)与设置于其背面的加强筋(102)铆接，进行铆接时需要在卫星天线面板单元(101)上加工出铆接孔，提升铆接效率。
[0003]通常情况下，卫星天线面板单元(101)主体材料为2mm厚度的铝合金面板，机械强度较差，而现有技术在加工卫星天线面板单元(101)上的铆接孔时，由于缺少专有的钻孔定位装置，通常导致卫星天线面板单元发生严重的变形，严重时还会导致卫星天线面板单元尺寸发生变化，给卫星天线后期精加工及组装带来诸多不利，也影响了卫星天线面板的质量，与此同时，利用现有技术在卫星天线面板单元(101)上加工铆接孔时，由于缺少专有的铝合金碎渣回收装置，致使钻孔过程中产生的铝合金碎渣飞溅至待钻孔的卫星天线面板与支撑机构之间的缝隙中，还会对待钻孔的卫星天线面板造成损伤，影响加工的卫星天线面板的表面光滑度和接收及发射信号质量。
[0004]基于以上分析，设计一种应用于卫星天线反射面板铆接工艺中的钻孔定位装置，在保证卫星天线反应面板固有形状和结构的基础上，提高钻孔效率和钻孔精度，避免卫星天线面板单元发生变形，避免钻孔过程中产生的铝合金碎渣对待钻孔的卫星天线面板造成损伤，保证卫星天线面板表面固有的光滑度，提升卫星天线反射面板接收及发射信号的质量，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有工艺在进行卫星天线反射面板钻孔过程中存在的技术问题，提供一种应用于卫星天线反射面板铆接工艺中的钻孔定位装置，在保证卫星天线反应面板固有形状和结构的基础上，提高钻孔效率和钻孔精度，避免卫星天线面板单元发生变形，避免钻孔过程中产生的铝合金碎渣对待钻孔的卫星天线面板造成损伤，保证卫星天线面板表面固有的光滑度，提升卫星天线反射面板接收及发射信号的质量。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种卫星天线反射面板铆接工艺中的钻孔定位装置，其特征在于，结构包括支撑架主体(I)，支撑架主体(I)上设置具有曲面结构的定位支撑板(2 )，支撑架主体(I)侧面设置有侧向操作通孔(3);所述定位支撑板(2)底部设置有铝合金碎渣导流腔(4)，铝合金碎渣导流腔(4)底端连接引风机(6)，引风机(6)末端连接网状铝合金碎渣收集袋(8);
[0008]所述定位支撑板(2 )上设置有可拆卸的导向盖板(5 )，导向盖板(5 )设置为曲面结构；
[0009]所述导向盖板(5)与定位支撑板(2)相匹配，导向盖板(5)上的曲面结构与定位支撑板(2)上的曲面结构相匹配；
[0010]所述定位支撑板(2)上曲面与待钻孔的卫星天线面板单元(101)下曲面相匹配；
[0011]所述导向盖板(5)下曲面与待钻孔的卫星天线面板单元(101)上曲面相匹配；
[0012]所述定位支撑板(2)由相互配合的不锈钢边框(21)、天线反射面板外圈定位块(22)和天线反射面板内圈定位块(23)组成，所述不锈钢边框(21)、天线反射面板外圈定位块(22)和天线反射面板内圈定位块(23)组成与卫星天线面板单元(101)结构相匹配的扇形闭合结构；
[0013]所述定位支撑板(2 )上增加有弧形加强筋板(24 )，弧形加强筋板(24 )上加工有第一通孔(25)；
[0014]所述导向盖板(5)上加工有第二通孔(51)；
[0015]所述第一通孔(25)和第二通孔(51)相匹配，弧形加强筋板(24)上的第一通孔
(25)和导向盖板(5)上的第二通孔(51)对应。
[0016]进一步，所述支撑架主体(I)与定位支撑板(2)焊接为一体结构。
[0017]进一步，所述不锈钢边框(21)侧壁设置有用于固定待钻孔卫星天线面板的快锁扣
(26)。
[0018]进一步，所述铝合金碎渣导流腔(4)底部与引风机(6)相接的位置设置有球形铝合金碎渣吸附磁铁(7)。
[0019]进一步，所述侧向操作通孔(3)的数量设置为3个。
[0020]本实用新型提供了一种卫星天线反射面板铆接工艺中的钻孔定位装置，与现有技术相比，有益效果在于:
[0021]1、本实用新型利用导向盖板(5)与定位支撑板(2)的相互配合，可实现对待钻孔的卫星天线面板单元(101)的纵向定位；利用不锈钢边框(21)、天线反射面板外圈定位块
[22]和天线反射面板内圈定位块(23)组成的与卫星天线面板单元(101)结构相匹配的扇形闭合结构，可实现对待钻孔的卫星天线面板单元(101)的横向定位，此种设计结构避免了待钻孔卫星天线面板单元(101)在横向方向和纵向方向发生偏移，既而导致加工出的铆接孔出现错位，提高了钻孔的精度，使得钻出的铆接孔与加强筋上加工的铆接孔完全匹配，便于后期卫星天线反射面板与加强筋的匹配铆接，提高了铆接效率。
[0022]2、本实用新型定位支撑板(2)上增加有弧形加强筋板(24)，此种设计结构，增加了定位支撑板(2)的稳定性，同时也增加了定位支撑板(2)与待钻孔的卫星天线面板单元(101)接触面积，使得待钻孔的卫星天线面板单元(101)固定得更为稳固，避免钻孔过程中发生变形。
[0023]3、本实用新型定位支撑板(2)上增加有弧形加强筋板(24)，弧形加强筋板(24)上加工有第一通孔(25 )，导向盖板(5 )上加工有第二通孔(51)，第一通孔(25 )和第二通孔
(51)相匹配，弧形加强筋板(24)上的第一通孔(25)和导向盖板(5)上的第二通孔(51)—一对应，在进行钻孔时，第二通孔(51)作为导向孔，为钻头提供定位参考，保证精准钻孔，避免钻孔位置偏移，利用第一通孔(25)为钻头提供作业行程腔，避免钻头穿过卫星天线面板单元(101)后直接碰撞至弧形加强筋板(24)上，造成钻头断裂，影响正常的钻孔效率。
[0024]4、本实用新型中定位支撑板(2)底部设置有铝合金碎渣导流腔(4)，铝合金碎渣导流腔(4)底端连接引风机(6)，引风机(6)末端连接网状铝合金碎渣收集袋(8)，利用此种设计结构，可对钻孔过程中产生的铝合金碎渣进行引流收集，避免铝合金碎渣飞溅至待钻孔的卫星天线面板与支撑机构之间的缝隙中，还会对待钻孔的卫星天线面板造成损伤，影响加工的卫星天线面板的表面光滑度和接收及发射信号质量。
【附图说明】
[0025]图1为现有设置为扇形结构的卫星天线面板单元的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型卫星天线反射面板铆接工艺中的钻孔定位装置结构示意图。
[0027]图3为本实用新型涉及的定位支撑板结构示意图。
[0028]图4为本实用新型涉及的导向盖板结构示意图。
[0029]图5为利用本实用新型卫星天线面板钻孔时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]参阅附图1、图2、图3、图4及图5对本实用新型做进一步描述。
[0031]本实用新型涉及一种卫星天线反射面板铆接工艺中的钻孔定位装置，其特征在于，结构包括支撑架主体(I)，支撑架主体(I)上设置具有曲面结构的定位支撑板(2 )，支撑架主体(I)侧面设置有侧向操作通孔(3 );所述定位支撑板(2 )底部设置有铝合金碎渣导流腔(4)，铝合金碎渣导流腔(4)底端连接引风机(6)，引风机(6)末端连接网状铝合金碎渣收集袋(8)；
[0032]所述定位支撑板(2 )上设置有可拆卸的导向盖板(5 )，导向盖板(5 )设置为曲面结构