一种无销钢件剪切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无销钢件剪切机。
【背景技术】
[0002]目前，国内冷作机械式剪切钢件的剪切机几乎存在一些弊端，铸铁机座容易破裂，用人工加注润滑油不及时或不均匀造成机床寿命较短，手工上料、送料的劳动强度大、手工检测工件的长度尺寸及其重量的误差也大，工件断面倾斜、粗糙。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、切断效果好、误差范围小的无销钢件剪切机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种无销钢件剪切机，包括机架、设于机架上的驱动装置、设于机架上的剪切装置、设于机架上的自动托料装置、设于机架前端的自动送料装置，所述剪切装置与驱动装置传动相连，所述机架上设有材料输送通道，所述剪切装置设于材料输送通道的一侧，所述自动托料装置包括设于机架上的位于材料输送通道前后两端的托料油缸、设于托料油缸活塞杆上的V形顶爪，所述两托料油缸相向设置。
[0005]优选的，所述自动送料装置包括倾斜设置的送料支架、设于送料支架前端的挡块、设于送料支架前方的卷料轮组、与卷料轮组设于同一直线上的用于夹持材料以输送的立式卷料装置，所述送料支架下方位于挡块后方设有复数个顶料油缸，所述卷料轮组包括复数个卷料轮，所述各卷料轮之间通过链条传动相连，所述链条通过驱动装置传动以驱动各卷料轮，所述各卷料轮的中部向下凹陷形成一 V形部。
[0006]优选的，所述各顶料油缸的活塞杆的自由端设有倾斜面，所述倾斜面由上至下且由送料支架的一端向卷料轮组一端倾斜。
[0007]优选的，所述立式卷料装置包括卷料支架、设于卷料支架上的相互靠近的两个卷料轮、设于卷料支架上的用于驱动两个卷料轮的卷料驱动装置，所述两卷料轮的中部分别向内凹陷设有弧形凹部。
[0008]优选的，所述机架上位于材料输送通道的一侧且远离自动送料装置的一侧上设有自动定长短装置，所述自动定长短装置包括设于机架上的定距支架，所述定距支架可沿材料输送通道的轴向沿机架滑动，所述定距支架上位于材料输送通道的轴向处设有连接电线，所述连接电线与定距支架之间设有绝缘板。
[0009]优选的，所述靠近自动送料装置的托料油缸为一 90度转换油缸，该90度转换油缸包括油缸、设于油缸前端的导向座，所述导向座内设有L形导向槽，所述油缸的活塞杆伸入导向座的L形导向槽的竖槽内，所述L形导向槽的横槽内可左右滑动地设有伸缩杆，所述伸缩杆与油缸的活塞杆通过斜楔传动的方式实现传动，所述导向座上位于L形导向槽的横槽外设有一罩盖，所述伸缩杆伸出罩盖外，所述伸缩杆上位于罩盖内设有一台阶，所述台阶与罩盖之间设有弹簧。
[0010]优选的，所述伸缩杆伸出罩盖外的一端上设有V形托料爪。
[0011]优选的，所述油缸的活塞杆下端设有第一斜面，所述第一斜面的角度小于70度且大于20度，所述伸缩杆与油缸的活塞杆配合的一端设有第二斜面，所述第二斜面的角度与第一斜面的角度的和为90度。
[0012]优选的，所述第一斜面的角度为35度。
[0013]优选的，所述油缸与导向座之间通过螺纹连接，所述油缸上设有锁紧螺母。
[0014]上述技术方案具有如下有益效果:本无销钢件剪切机完全解放了手工上料、送料、检测工件的繁重的体力劳动，为操作工创造了操作安全、文明生产的条件，不但减少了用工人数，而且提高产量，剪切的工件断面光洁平整，尺寸均一，提高了产品质量；进一步的，自动送料装置通过顶料油缸的顶推能够实现材料从送料支架到卷料轮组的转移，并通过立式卷料装置的夹持作用使得材料沿卷料轮组移动实现送料，使得重材料的上料实现了自动化，避免了人工的搬运带来的危险，而且各卷料轮通过设有V形部可以对圆形材料进行对中，提高了上料的精准度；进一步的，设有自动定长短装置，通过定距支架的滑动来确定材料的长短，可以在定距支架及机架上刻制刻度以测量，而通过连接电线可以自动感知材料的行进，从而停止材料的输送；进一步的，通过90度转换油缸从而可以减少油缸的占用空间，并且通过伸缩杆与弹簧的配合形成一个缓冲装置，在剪切的同时油缸泄压，从而油压消失，利用缓冲切断材料，并且在切断材料后对材料又没有作用力。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构示意图；
[0016]图2是自动送料装置的结构示意图；
[0017]图3是自动送料装置的剖视图；
[0018]图4是90度转换油缸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]图1至图4所示，本实施例提供一种无销钢件剪切机，包括机架1、设于机架I上的驱动装置2、设于机架I上的剪切装置3、设于机架I上的自动托料装置5、设于机架前端的自动送料装置4，所述剪切装置3与驱动装置2传动相连，所述机架I上设有材料输送通道11，所述剪切装置3设于材料输送通道11的一侧，所述自动托料装置5包括设于机架I上的位于材料输送通道11前后两端的托料油缸51、设于托料油缸51活塞杆上的V形顶爪52，所述两托料油缸51相向设置。
[0021]所述自动送料装置4倾斜设置的送料支架41、设于送料支架41前端的挡块411、设于送料支架41前方的卷料轮组42、与卷料轮组42设于同一直线上的用于夹持材料以输送的立式卷料装置，所述送料支架I下方位于挡块411后方设有复数个顶料油缸43，所述卷料轮组42包括复数个卷料轮421，所述各卷料轮421之间通过链条422传动相连，所述链条422通过驱动装置传动以驱动各卷料轮421，所述各卷料轮421的中部向下凹陷形成一 V形部4211。所述各顶料油缸43的活塞杆的自由端设有倾斜面431，所述倾斜面31由上至下且由送料支架41的一端向卷料轮组42—端倾斜。所述立式卷料装置包括卷料支架441、设于卷料支架441上的相互靠近的两个卷料轮442、设于卷料支架441上的用于驱动两个卷料轮442的卷料驱动装置，所述两卷料轮442的中部分别向内凹陷设有弧形凹部。所述送料支架41上位于立式卷料装置的前后两端分别可转动地设有支撑滚筒45。所述送料支架41上位于卷料轮组2的外侧设有一防止材料掉落的挡板46。
[0022]所述机架I上位于材料输送通道11的一侧且远离自动送料装置4的一侧上设有自动定长短装置6，所述自动定