输送轨道间距调整机构的锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机械的技术领域，更具体地说，它涉及一种输送轨道间距调整机构的锁紧装置。
【背景技术】
[0002]一般对于横宽特性不定的工件，例如套筒，该套筒是指提供一扳柄套设或固接而作为套筒扳手用的套筒，也可以是其它工件，通常上述工件是由一落料斗盘进行震动后落入一个轨道基座上的输送轨道，以进行后续的加工，而该输送轨道的两侧各具有一挡壁，而以两侧档壁的间距(即轨道间距)来容纳该工件的横宽，两侧挡的间设有一可以承载该工件的底板，而以底板的运动对该工件进行输送。但是往往工件的横宽(该横宽是指横向列置在输送轨道间的宽度)不同，为了适应不同横宽的工件，因此现有技术必须至少调整一侧挡壁，令其远离或靠近另一侧挡壁来调整轨道间距。
[0003]中国专利申请号CN201220086783.6公开“一种工件输送轨道间距的调整机构”，它主要包括轨道基座，轨道基座上设有基座本体和挡壁组件，基座本体设有轨道和第一螺杆，第一螺杆设有螺纹段；挡壁组件包含有左、右座体，左、右座体上分别设有左、右挡壁。该实用新型可以藉由第一螺杆的转动，可分别掣使挡壁组件同步分离或趋近，以平均调整左、右挡壁的距离来调整轨道间距，可以使得工件在底板上平稳而降低或免除偏颇。但是整体机械在输送并转向过程中，都是通过驱动电机来实现，电机在工作中不可避免会使机械设备整体发生振动，调节螺纹杆(即丝杆)也会受其影响，使螺纹杆在径向发生转动，轨道间距改变，精度受到影响。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供输送轨道间距调整机构的锁紧装置，可通过锁紧装置防止丝杆在其径向发生旋转，从而避免轨道间距改变，精度受到影响。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种输送轨道间距调整机构的锁紧装置，包括轨道基座，轨道基座上设有基座本体和挡壁组件，基座本体上设置有轨道，挡壁组件包括左、右挡壁，所述左、右挡壁分布于轨道的两端，轨道内设置有丝杆，丝杆贯穿左、右挡壁，丝杆上设置有防止其转动的锁紧装置。
[0006]通过采用上述技术方案，锁紧装置可防止丝杆在其径向发生旋转，从而避免轨道间距改变，精度受到影响。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的锁紧装置包括限位块和把手，限位块位于轨道内并套设在丝杆上，把手贯穿轨道基座侧壁并通过旋转抵触限位块表面。
[0008]通过采用上述技术方案，限位块和把手相互配合，起到限位作用。当丝杆调节完输送轨道间距，转动把手，使把手抵触限位块，从而限位块给丝杆一个作用力，使丝杆受到径向作用力而不会转动，因此，轨道间距将不会改变。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的把手包括转轴和握持部，转轴与握持部呈90°设置。
[0010]通过采用上述技术方案，握持部设置轨道基座外侧，便于转动调节及限位。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的转轴上设置有外螺纹，基座本体侧壁设置有通孔，通孔内设置有配合外螺纹的内螺纹。
[0012]通过采用上述技术方案，使转轴只能通过旋转而改变与限位块的距离，而当机械设备发生振动时，其受力方向与螺纹方向不相同，转轴不会发生旋转，从而通过限位块使丝杆不发生旋转。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的丝杆上设置有外螺纹，限位块上设置有通孔，通孔内设置有配合外螺纹的内螺纹。
[0014]通过采用上述技术方案，丝杆在调节间距的同时，限位块位置不会改变，从而通过把手的限位作用不会失效。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的限位块呈立方体，其对角线长度的一半大于通孔圆心距轨道底壁的距离。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块不会随着丝杆旋转而转动，限位效果更好。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或是现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型输送轨道间距调整机构的锁紧装置实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型输送轨道间距调整机构的锁紧装置实施例的示意图；
[0020]图3为本实用新型输送轨道间距调整机构的锁紧装置的俯视图。
[0021]附图标注:1、轨道基座；11、侧壁；12、底壁；2、轨道；3、挡壁；4、丝杆；51、限位块；52、把手；521、握持部；522、转轴。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图3对本实用新型输送轨道间距调整机构的锁紧装置实施例做进一步说明。
[0023]然而，本实用新型可以以各种不同形式实现，并且本实用新型不应理解为限于在此阐述的示例性实施例。提供示例性实施例以有助于更全面的理解本实用新型。
[0024]如图1至3所示，一种输送轨道2间距调整机构的锁紧装置，包括轨道基座1，轨道基座I上设有基座本体和挡壁3组件，基座本体上设置有轨道2，挡壁3组件包括左、右挡壁3，所述左、右挡壁3分布于轨道2的两端，轨道2内设置有丝杆4，丝杆4贯穿并伸出左、右挡壁3，丝杆4上设置有防止其转动的锁紧装置。
[0025]锁紧装置包括限位块51和把手52，限位块51位于轨道2内并套设在丝杆4上，把手52贯穿轨道基座I侧壁11并通过旋转抵触限位块51表面。
[0026]限位块51呈立方体，其对角线长度的一半大于通孔圆心距轨道2底壁12的距离。丝杆4在旋转时，限位块51侧边会抵触轨道2底壁12，使限位块51不会随着丝杆4旋转而转动，限位效果更好。限位块51上设置有通孔，通孔内设置有配合外螺纹的内螺纹，丝杆4上设置有外螺纹。丝杆4在调节间距的同时，限位块51位置不会改变，从而通过把手52的限位作用不会失效。
[0027]把手52包括转轴522和握持部521，转轴522与握持部521呈90°设置。转轴522上设置有外螺纹，轨道基座I侧壁11上设置有贯穿侧壁11的通孔，通孔内设置有配合外螺纹的内螺纹。使转轴522只能通过旋转而改变与限位块51的距离，而当机械设备发生振动时，其受力方向与螺纹方向不相同，转轴522不会发生旋转，从而通过限位块51使丝杆4不发生旋转。
[0028]限位块51和把手52相互配合，起到限位作用。当丝杆4调节完输送轨道2间距，转动把手52，使把手52抵触限位块51，从而限位块51给丝杆4 一个作用力，使丝杆4受到径向作用力而不会转动，因此，轨道2间距将不会改变。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种输送轨道间距调整机构的锁紧装置，包括轨道基座，所述轨道基座上设有基座本体和挡壁组件，基座本体上设置有轨道，挡壁组件包括左、右挡壁，所述左、右挡壁分布于轨道的两端，所述轨道内设置有丝杆，所述丝杆贯穿左、右挡壁，其特征在于:所述丝杆上设置有防止其转动的锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的输送轨道间距调整机构的锁紧装置，其特征在于:所述锁紧装置包括限位块和把手，所述限位块位于轨道内并套设在丝杆上，所述把手贯穿轨道基座侧壁并通过旋转抵触限位块。
3.根据权利要求2所述的输送轨道间距调整机构的锁紧装置，其特征在于:所述把手包括转轴和握持部，所述转轴与握持部呈90°设置。
4.根据权利要求3所述的输送轨道间距调整机构的锁紧装置，其特征在于:所述转轴上设置有外螺纹，所述基座本体侧壁设置有通孔，所述通孔内设置有配合外螺纹的内螺纹。
5.根据权利要求2所述的输送轨道间距调整机构的锁紧装置，其特征在于:所述丝杆上设置有外螺纹，所述限位块上设置有通孔，通孔内设置有配合外螺纹的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的输送轨道间距调整机构的锁紧装置，其特征在于:所述限位块呈立方体，其对角线长度的一半大于通孔圆心距轨道底壁的距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送轨道间距调整机构的锁紧装置，包括轨道基座，轨道基座上设有基座本体和挡壁组件，基座本体上设置有轨道，挡壁组件包括左、右挡壁，所述左、右挡壁分布于轨道的两端，轨道内设置有丝杆，丝杆贯穿左、右挡壁，丝杆上设置有防止其转动的锁紧装置。锁紧装置包括限位块和把手，限位块位于轨道内并套设在丝杆上，把手贯穿轨道基座侧壁并通过旋转抵触限位块表面。本实用新型的目的在于提供输送轨道间距调整机构的锁紧装置，可通过把手和限位块配合工作，避免丝杆在其径向发生旋转，从而避免轨道间距改变，精度受到影响。
【IPC分类】B23Q7-18
【公开号】CN204504865
【申请号】CN201520090710
【发明人】董佰礼
【申请人】杭州柯桐五金机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月7日