一种半圆管弯曲机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械弯曲成形设备技术领域，特别涉及一种半圆管弯曲机。
【背景技术】
[0002]当前化工容器、大型酒类设备及药品制造设备上都不同程度使用了半圆管来对设备进行加温或冷却。而现有的设备如小型机械型材弯曲器或中型液压弯管机或大型中频弯管机，基本都是解决圆管弯曲成形，而不能解决半圆管弯曲成形的功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能够实现半圆管快速有效弯曲的弯曲机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种半圆管弯曲机，其特征在于:包括机架、可移动弯曲组件以及设置在可移动弯曲组件两侧的固定限位组件，所述可移动弯曲组件和固定限位组件设置在与机架固定连接的工作平台上，所述可移动弯曲组件包括移动座以及设置在移动座上且相互对应配合的移动凸轮和移动凹轮，所述移动座与移动座驱动机构连接，所述固定限位组件包括限位凹轮，所述限位凹轮与旋转驱动机构连接，所述设置在可移动弯曲组件两侧的固定限位组件中的限位凹轮同步同向转动。
[0005]本实用新型所述的半圆管弯曲机，其所述限位凹轮对应设置有与之配合的限位滚轮，所述限位滚轮通过轴承设置在移动架上，所述移动架与移动架驱动机构连接，所述半圆管夹紧在移动凸轮与移动凹轮之间以及限位凹轮与限位滚轮之间作左右往复移动，在往复移动过程中，所述移动座逐渐移动而使半圆管弯曲。
[0006]本实用新型所述的半圆管弯曲机，其所述移动座驱动机构包括丝杆A和丝杆座A，所述丝杆座A固定设置在工作平台上，所述丝杆A —端穿过丝杆座A与移动座固定连接，所述丝杆A与丝杆座A螺纹连接，所述移动架驱动机构包括丝杆B和丝杆座B，所述丝杆座B固定设置在工作平台上，所述丝杆B —端穿过丝杆座B与移动架固定连接，所述丝杆B与丝杆座B螺纹连接。
[0007]本实用新型所述的半圆管弯曲机，其所述旋转驱动机构包括减速电机、主传动轴以及动力传递机构，所述限位凹轮与从动轴连接，所述主传动轴一端与减速电机的动力输出端连接，其另一端通过动力传递机构与从动轴连接。
[0008]本实用新型所述的半圆管弯曲机，其所述动力传递机构包括设置在主传动轴上的主动齿以及设置在从动轴上且分布在主动齿两侧的从动齿，所述主动齿与从动齿啮合，所述主传动轴和从动轴分别通过对应的轴承组件设置在机架上。
[0009]本实用新型通过可移动弯曲组件对半圆管进行弯曲，通过固定限位组件对半圆管的两端进行限位，同时利用固定限位组件在半圆管弯曲的过程中使其左右往复移动，通过可移动弯曲组件的逐渐移动，使左右往复移动中的半圆管弯曲度逐渐增大，从而实现对半圆管的弯曲成形。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]图2是本实用新型的侧视图。
[0012]图3是本实用新型的俯视图。
[0013]图中标记:I为机架，2为工作平台，3a为移动座，3b为移动凸轮，3c为移动凹轮，4为限位凹轮，5为限位滚轮，6为移动架，7为半圆管，8为丝杆A，9为丝杆座A，10为丝杆B，11为丝杆座B，12为减速电机，13为主传动轴，14为从动轴，15为主动齿，16为从动齿。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1、2和3所示，一种半圆管弯曲机，包括机架1、可移动弯曲组件以及设置在可移动弯曲组件两侧的固定限位组件，所述可移动弯曲组件和固定限位组件设置在与机架I固定连接的工作平台2上，所述可移动弯曲组件包括移动座3a以及设置在移动座3a上且相互对应配合的移动凸轮3b和移动凹轮3c，进料时，成形后的半圆管装在移动凸轮和移动凹轮之间，调整移动凸轮和移动凹轮之间的间隙来夹紧半圆管，防止半圆管在弯曲过程中产生褶皱；所述移动座3a与移动座驱动机构连接，所述固定限位组件包括限位凹轮4，所述限位凹轮4与旋转驱动机构连接，所述设置在可移动弯曲组件两侧的固定限位组件中的限位凹轮4同步同向转动，所述限位凹轮4对应设置有与之配合的限位滚轮5，所述限位滚轮选用了 GCrl5轴承钢制作，表面进行HRC52-58高频淬火处理，减少碳钢对产品表面的污染及弯曲过程中被半管刮伤，同时防止半圆管在弯曲过程中沿限位凹轮弧面滑动，造成弯曲形状成螺旋形，所述限位滚轮5通过轴承设置在移动架6上，所述移动架6与移动架驱动机构连接，所述半圆管7夹紧在移动凸轮3b与移动凹轮3c之间以及限位凹轮4与限位滚轮5之间作左右往复移动，在往复移动过程中，所述移动座3a逐渐移动而使半圆管7弯曲。
[0017]其中，所述移动座驱动机构包括丝杆A8和丝杆座A9，所述丝杆座A9固定设置在工作平台2上，所述丝杆AS —端穿过丝杆座A9与移动座3a固定连接，所述丝杆AS与丝杆座A9螺纹连接，所述移动架驱动机构包括丝杆BlO和丝杆座B11，所述丝杆座Bll固定设置在工作平台2上，所述丝杆BlO —端穿过丝杆座Bll与移动架6固定连接，所述丝杆BlO与丝杆座Bll螺纹连接。
[0018]其中，所述旋转驱动机构包括减速电机12、主传动轴13以及动力传递机构，所述限位凹轮4与从动轴14连接，所述主传动轴13 —端与减速电机12的动力输出端连接，其另一端通过动力传递机构与从动轴14连接，所述动力传递机构包括设置在主传动轴13上的主动齿15以及设置在从动轴14上且分布在主动齿15两侧的从动齿16，所述主动齿15与从动齿16啮合，所述主传动轴13和从动轴14分别通过对应的轴承组件设置在机架I上。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种半圆管弯曲机，其特征在于:包括机架(I)、可移动弯曲组件以及设置在可移动弯曲组件两侧的固定限位组件，所述可移动弯曲组件和固定限位组件设置在与机架(I)固定连接的工作平台(2)上，所述可移动弯曲组件包括移动座(3a)以及设置在移动座(3a)上且相互对应配合的移动凸轮(3b)和移动凹轮(3c)，所述移动座(3a)与移动座驱动机构连接，所述固定限位组件包括限位凹轮(4)，所述限位凹轮(4)与旋转驱动机构连接，所述设置在可移动弯曲组件两侧的固定限位组件中的限位凹轮(4)同步同向转动。
2.根据权利要求1所述的半圆管弯曲机，其特征在于:所述限位凹轮(4)对应设置有与之配合的限位滚轮(5)，所述限位滚轮(5)通过轴承设置在移动架(6)上，所述移动架(6)与移动架驱动机构连接，所述半圆管(7)夹紧在移动凸轮(3b)与移动凹轮(3c)之间以及限位凹轮(4)与限位滚轮(5)之间作左右往复移动，在往复移动过程中，所述移动座(3a)逐渐移动而使半圆管(7)弯曲。
3.根据权利要求2所述的半圆管弯曲机，其特征在于:所述移动座驱动机构包括丝杆A (8)和丝杆座A (9)，所述丝杆座A (9)固定设置在工作平台(2)上，所述丝杆A (8) —端穿过丝杆座A (9)与移动座(3a)固定连接，所述丝杆A (8)与丝杆座A (9)螺纹连接，所述移动架驱动机构包括丝杆B (10)和丝杆座B (11)，所述丝杆座B (11)固定设置在工作平台(2)上，所述丝杆B (10) —端穿过丝杆座B (11)与移动架(6)固定连接，所述丝杆B (10)与丝杆座B (11)螺纹连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的半圆管弯曲机，其特征在于:所述旋转驱动机构包括减速电机(12)、主传动轴(13)以及动力传递机构，所述限位凹轮(4)与从动轴(14)连接，所述主传动轴(13) —端与减速电机(12)的动力输出端连接，其另一端通过动力传递机构与从动轴(14)连接。
5.根据权利要求4所述的半圆管弯曲机，其特征在于:所述动力传递机构包括设置在主传动轴(13)上的主动齿(15)以及设置在从动轴(14)上且分布在主动齿(15)两侧的从动齿(16 )，所述主动齿(15 )与从动齿(16 )啮合，所述主传动轴(13 )和从动轴(14 )分别通过对应的轴承组件设置在机架(I)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半圆管弯曲机，包括机架、可移动弯曲组件以及设置在可移动弯曲组件两侧的固定限位组件，所述可移动弯曲组件和固定限位组件设置在与机架固定连接的工作平台上，所述可移动弯曲组件包括移动座以及设置在移动座上且相互对应配合的移动凸轮和移动凹轮，所述移动座与移动座驱动机构连接，所述固定限位组件包括限位凹轮，所述限位凹轮与旋转驱动机构连接，所述设置在可移动弯曲组件两侧的固定限位组件中的限位凹轮同步同向转动。本实用新型通过固定限位组件对半圆管的两端进行限位，同时利用固定限位组件在半圆管弯曲的过程中使其左右往复移动，通过可移动弯曲组件的逐渐移动，使左右往复移动中的半圆管弯曲度逐渐增大，从而实现对半圆管的弯曲成形。
【IPC分类】B21D7-08, B21D43-00
【公开号】CN204523900
【申请号】CN201520062827
【发明人】郭昌明
【申请人】四川省宜宾市昌明机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月29日